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机电一体化设备的故障维修特点以及可靠性

来源:用户上传      作者: 李尚钧

  摘要:伴随着新技术的不断出现,我国传统机械已经无法满足社会发展的需求,无法满足人们的生产需求。而各种新技术、新手段的出现促使机械设备具有自动化与智能化。因此,我国机电一体化设备在积极融入自动化、智能化的元素之后,其故障检测也逐渐朝着相应的方向发展。现如今,机电一体化已经成为了当前事业发展的重中之重,因此,要想从根本上提升机电一体化设备的可靠性,需对其进行故障诊断以及维护,并积极对生活中密切相关的内容进行排除,尽可能的减少损失。本文探讨性的对机电一体化设备故障维持的特点与可靠性进行了整合与分析。
  关键词:机电一体化设备;故障维修;特点;可靠性;
  所谓机电一体化,就是将电子技术引入设备的动力、控制和信息处理等功能中,将电子技术、机械装置和软件等有效结合在一起构成的系统。对机电一体化设备进行故障诊断,不仅可以实现对机电一体化设备运行状态的动态监测,也可以及时发现机电一体化设备在运行过程中存在的各种问题,并及时找出设备故障发生的具体位置。因此在机电一体化设备中运用故障诊断技术,可以帮助技术
  人员发现设备潜在的安全隐患,避免设备在运行过程中出现各种安全事故,也为工作人员构建了相对安全的工作环境。
  一、机电一体化设备的主要故障特点
  1.机械设备故障特点。一般而言,引发机械故障的原因非常多,有的是经过一个原因所导致的故障,有的是在多个原因的因素下所形成的。因此,在进行诊断的时候需要小心谨慎。众所周知,机械是不同转动的,在不同时间内所形成的数据是不同的,从本质上而言,机械设备具有特殊性,在对运转过程进行诊断的时候,并不能够对其中的某一点进行单纯的判断。因此,在进行诊断的时候,需要结合多种情况进行整合。
  2.电子设备故障特点。通常情况下,机电一体化设备的主要组成部分分为机械与电子两种内容,在对机械方面故障特点进行分析的时候,需要对电子设备方面的故障特点进行考虑与分析。一般而言,电子设备的故障具有一定的突发性与隐蔽性,由于受到外界环境的影响,导致机电一体化设备的故障特点在机械设备间距以及电子设备之余,还具备其它特点。
  二、机电一体化设备故障维修的方法
  1.设备故障维修技术
  (1)振动故障维修技术。通过设置相关检测设备的振动参数,并根据检测设备的信息特点对机电设备进行故障诊断的技术就是振动故障诊断技术。这种技术主要应用于机械设备的故障检测,由于机械设备在运行过程中会有剧烈的震动,使用振动检测设备可以检测到振动数据,这些数据包括加速度和速度等。在检测过程中要想获取充足的检测数据,并对机械设备的运作状况进行准确判断,就需要对测量点的位置进行正确选择。这种故障诊断技术操作较为简单,检测得出的设备运行状况报告清晰明了,也增加了检测和诊断故障的准确率。
  (2)油液磨屑分析故障维修技术。对设备运行过程中的油液磨屑进行识别分析,通过了解油液的成分以及油液磨屑颗粒的形态来对设备的运行状况进行判断,这种检测技术一般用于机械润滑系统和液压系统中。该故障维修技术可以根据油液颗粒的尺寸对机械设备的磨损情况进行判断,而磨损的类型可以根据油液颗粒的形状进行判断,也可以根据微粒的成分来判断机械磨损发生的具体位置。
  2.机电设备维护保养
  (1)设备的检查。这里是指对设备的运行情况、工作精度及磨损程度的检查和校验。按时间间隔划分可分为“日常检查”和“定期检查”。按技术功能划分可分为“机能检查”和“功能检查”。第一,机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。第二,精度检查主要是对设计精度和实际加工精度进行对比检查和测定,为维修提供依据。可用设备能力系数和设备精度系数来衡量设备的综合精度,其计算公式为:能力系数Cm=T/86m,T为在设备上加工的代表零件的公差带6m为设备的标准公差,Cm≥1代表设备能满足生产工艺要求,Cm<1表示设备综合生产能力不能满足生产工艺要求。设备精度指数计算公式: 式中T为设备精度指数,Tp为精度实测值,Tg为精度容许值,n为测定精度项目数
  (2)设备维修。设备磨损程度可以参考下列公式计算:ap=R/K1式中ap为设备有形磨损程度,R为修复全部磨损所需维修费,K1为设备重新购置价格,从经济角度分析ap不应大于1。
  三、机电一体化设备可靠性分析及提高
  可靠性设计是近年来得到发展的和广泛应用的一种现代设计方法,它把概率论和数理统计应用于工程设计。不仅解决了传统设计不能处理的一些问题,而且能有效的提高产品设计水平和质量并降低了成本。影响机电一体化设备可靠性的因素:一台设备,从数控柜到伺服电机,电子和电力元器件五花八门,要对影响整机可靠性的因素作全面评价是十分困难的,只能从一些具体问题入手来提高整机的可靠性,影响可靠性的因素有:
  1.元器件失效。元器件是构成整个数控设备的基本单元,单个元器件的可靠性是整机可靠性的基础。按照概率运算法则,整机的失效率等于各组成部分的失效率之和。因此,应该严格挑选失效率低的产品用于实际系统。
  2.元器件的联接与组装。机电一体化设各控制系统复杂,电气元器件之间纵横交错,要保证整机的可靠性,就必须解决好联接与组装的可靠性,而插接件的接触不良会造成信号传送失灵,是产生系统故障的原因之一。此外,由于温度湿度变化较大,油污粉尘对元器件的污染以及机械振动的影响都会影响系统的可靠性。
  3.电磁干扰。机电一体化设备是利用电能进行加工的电气控制设备,在运行中必然伴随着电磁能量的转换,往往一方面对周围环境发生影响,同时,另一方面本身也会受到所处环境电磁干扰的影响。作为机电一体化的产物,数控机床和加工中心是机械、电子、电力、强电、弱电、硬件、软件等紧密结合的自动化系统,电磁环境和电磁干扰问题是一个极为复杂的问题,一般,电磁干扰源引入数控系统的主要途径有:第一,交流供电系统受邻近大功率用电设备启动(如使用电焊机)、制动影响(有大功率用于制动的电机),造成电源电压波动,以及电器开关接通断电时由电火花产生的高频电磁干扰。第二,直流电源负载能力不足,缺乏足够稳定的功率储备,造成直流电源电压随负载变化而波动。第三,电源与地线的线径太细或布局不合理,电子元器件相互之间通过公共的导线阻抗,发生信号畸变或交叉干扰。第四,控制信号引线过长又没有采取必要的屏蔽隔离措施,或与强电电线一起走线,而没有分开走线,信号线易受电磁噪声的干扰产生错误信号,尤其对于高频脉冲信号,若处理不当极易发生信号畸变。
  随着科学技术的迅猛发展,机电产品日益先进,对实际中的应用及效果越来越重视。一套好的理论方法固然重要,但是只有对理论和实际及其相互联系有深刻的理解,并能将理论准确地、充分地运用到实践中,才能有效地提高故障诊断的效率与精度,对提高设备的可靠性,才能称得上是成功。
  参考文献:
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  [2]孙多志,吴剑波.机电一体化技术和应用研究及其发展趋势[J].民营科技,2011(03).
  [3]陈祥云.浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[J].科技资讯,2010(19).
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