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火力发电厂锅炉化学水处理技术研究

来源:用户上传      作者: 徐维 杨美玲

  【摘要】当前,随着社会主义经济的发展,社会各行业的生产以及人们的生活都对供电质量提出了更高的要求,在此背景下,电力企业需要确保电力生产的安全稳定运行,进而才能为自身获得经济效益与社会效益奠定基础。而我国电力生产企业主要是依靠火力发电的,这就需要涉及到锅炉这一基本的生产设备。锅炉这一设备在运行的过程中,对于给水的水质要求极高,如果存在水质不达标的现象,锅炉内部就会因为水垢等的形成而影响到锅炉的受热,进而在浪费能源的基础上,加大了电力企业的成本投入,此外,水质的不合格还会导致锅炉管道被腐蚀,进而导致停炉。因此,如何实现火力发电厂锅炉化学水处理技术的完善落实,亟待解决。
  【关键词】火力发电厂;锅炉化学水;处理技术
  引言
  随着科学技术的快速发展,电厂化学水处理技术也在不断的提高,在应用中不断的创新,这对于电厂锅炉机组的正常运行提供了良好的前提条件,对于电厂运行的安全性和经济性也奠定了良好的基础。相信在锅炉化学水处理技术不断成熟的情况下,火力发电厂的发展必将迈上一个新的台阶。
  一、锅炉化学水处理技术对火力发电厂的影响
  锅炉化学水处理技术,若是无法对自然水中的有害物质进行彻底的清除,会对火力发电厂造成各种负面影响,主要体现在以下几个方面:
  1、热力设备被自然水中的有害物质腐蚀
  火力发电厂中相关的热力设备,在运行过程中接触没有被彻底清除有害物质的自然水时,会导致火力发电厂中各种加热器、水冷壁、散热器、过热器、汽水管道等一系列金属制管道被有害物质腐蚀。自然水有害物质对各种金属管道的腐蚀,会极大的缩短金属管道的使用寿命,造成金属管道的损坏、爆裂,引发火力发电厂的安全事故,带来经济损失。
  2、热力设备的表面层产生污垢
  含有有害物质的自然水,在进入火力发电厂中的相关热力设备后,自然水中的有害物质在热力设备中持续运行一定时间之后,热力设备中的受热表层在与有害物质接触后,会产生一系列固体形态的污垢,这些污垢的依附性很强,所以很难对其进行彻底的清理。热力设备的表层在被污垢覆盖后,会极大的影响内部相关导热设施的导热性能,因为污垢的导热性能极差,长期处于这样的运行状态会增加火力发电厂的能源消耗,导致热力设备热传导性能降低,严重影响其功能的发挥,增加火力发电厂的经济负担,不利于火力发电厂的快速发展。所以,要定期的对热力设备进行检查,发现表层污垢后及时的进行清洗,设置专门的管理人员,对其进行有效的维护与监管。
  二、火力发电厂锅炉补给水的处理
  1、锅炉给水处理
  目前对于新建的机组,往往使用氨和联氨的挥发性处理效果较好,但一旦水质稳定后,则需要采用中性处理或是联合处理的方式进行锅炉给水处理。加氧处理技术在我国还处于研试阶段,还存在着许多不成熟的地方,这种处理方式不需要使用传统的除氧器和除氧剂,可以通过创造氧化还原气氛来确保在低温状态下生成保护膜,从而起到有效的预防腐蚀的作用。而且利用加氧处理还可以有效的降低药品的用量,可以使化学清洗间隔的时间处到一定程度的延长,对于运行成本的降低具有积极的作用。但这种处理方式只对高纯度的给水具有适用性,而且还要充分的考虑系统材质与之种氧化性水化学运行方式的是否具有较好的相容性。
  2、除氧防腐
  对于部分蒸汽锅炉和热水锅炉在使用过程中,国家有明确的除氧规定,从而有效的保护好锅炉的给水系统和零部件,降低由于腐蚀而带来的损坏。
  目前对于锅炉给水进行除氧防腐的方法主要有三种,即物理、化学和电化学保护等方法。可能通过物理的方法将锅炉给水中的氧气排出。也可以就用药剂或是钢屑除氧法来将对锅炉补给水在进入锅炉前就转化为稳定的金属物质或是化合物,从而将氧消除。另外还可以通过将某种易氧化的金属发生电化学腐蚀,这样可以有效的将水中的氧消耗掉,从而达到除氧的目的。
  3、加氧除铁防腐
  当电厂锅炉补给水水质具有较高的纯度时,可以采用加氧技术来达到防腐的目的。因为在较高纯度的水质环境下,金属具有钝化的作用,这样通过向金属表面进行均匀的供氧,这时金属表面会发生极化,同时金属的电位也会达到钝化电位,从而使金属表面形成一层具有良好稳定性的保护膜。这种保护膜的形成,有效的对炉前系统存在的水流加速腐蚀问题起到了预防和解决,而且当水冷壁管内表面波纹状氧化膜存在时还会导致锅炉压差上升,而保护膜的形成,有效的消除了这种压差上升的问题。
  由于加氧处理技术需要在水质高纯度的条件下才能使用,所以需要机组要配置有全流量凝结水处理设备,同时还要对给水的各项参数进行有效的控制,这样才能确保出水具有良好的品质同,确保锅炉给水加氧处理技术的能够很好的应用。
  三、对汽、水监督工作上的处理技术
  1、以加药与排污处理技术来实现对锅炉的保护
  在电力生产企业中,使用火力来进行电力生产过程中,需要确保锅炉没有结垢的问题,同时还需要实现对锅炉水渣的有效控制,如果这两点技术不达标,锅炉不仅会因为结垢而无法实现良好的传热,同时还会因为水渣杂质过多而产生堵管的问题,这些问题最终都会埋下爆管这一安全隐患。因此这就要求做到:第一,通过加入磷酸盐等物质实现锅炉内部杂质的中和反应,进而在解决结垢问题的基础上,实现对腐蚀问题的解决。第二,要积极的落实锅炉的排污工作,当锅炉产生汽水共腾的现象时,就说明锅炉没有进行及时的排污工作,因此,这就要求相应的操作人员要具备相应的技术与经验,在及时实现排污的同时,确保排污的量符合标准。
  2、实现对汽包锅炉的加药与排污处理
  在实现对汽包锅炉除垢处理的过程中,需要实现对水质的有效监测,同时还需要通过相应药物的添加来避免结垢问题的形成,双管齐下确保汽包锅炉不存在安全隐患,且能够充分的发挥出自身的作用。在药物添加上通常选择磷酸盐,以在实现除垢目的的同时,起到防治腐蚀的作用。同时,为了确保锅炉不因杂质的堆积而影响到蒸汽的质量,需要实现对炉水含盐、硅等量上的控制,并要及时实现相应的排污工作,以实现对炉堵塞问题的有效控制。
  3、给水除氧以及加药处理技术的落实
  在锅炉运转的过程中,需要实现对给水的除氧,一般通过加入氨等来实现,进而通过中和反应来降低酸性物质对锅炉所产生的腐蚀,并且能够降低结垢的速度,延长清洗排污的周期,在确保机械设备正常运行的基础上,降低资金与劳动力的投入,节省维护成本。
  结束语
  综上所述,随着科学技术的不断发展,对于热力发电的电力生产企业来讲,在锅炉化学水处理技术上有了新的突破口。以先进的技术来实现化学水处理技术的创新,并要积极的引进国外先进的技术,确保电力生产企业能够有效的解决锅炉化学水处理技术问题,进而确保这一生产设备的安全、高效运转,为电力企业实现自身的经济效益与社会效益奠定基础。
  参考文献
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