炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施

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　　摘要：随着社会的发展与进步，重视炼钢厂水系统设计以及节能减排对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施的有关内容。
　　关键词炼钢厂；系统；设计；节能减排；措施；
　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
　　引言
　　在能源日益紧缺、大自然破坏严重的今天，节能减排显得尤为重要 ，钢铁企业是用水大户，随着节能减排政策的落实及钢铁企业发展的需要，切实的执行节能减排已经成为各钢铁企业关注的重点。笔者通过对某钢铁联合企业炼钢厂的设计 实例进行分析，提出钢铁厂水系统节能减排的具体措施。
　　一、项目概况
　　某企业下设原料厂、烧结厂、炼铁厂 、炼钢厂、轧钢厂以及其他附属厂矿。其炼钢厂规划建设 100万吨钢生产线一条，其中炼钢厂包括900t混铁炉一座 、KR法铁水脱硫设施一套、65吨顶底复吹转炉一座、75吨 LF钢包精炼炉一座、6机 6流小方坯连铸机一台。
　　二、各循环水系统设计说明
　　通过炼钢厂对各用户对水质 、水压的要求以及回水是否有压等因素进行分析，全厂共分为 9个循环水系统。分别为：转炉氧枪净环水系统、转炉炉体净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统 、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、连铸机液压站等净环水系统。
　　2．1各循环水系统的相关参数：
　　
　　2．2各系统流程图如下：
　　2．2．1LF炉、连铸结晶器软水闭路循环水系统流程图：
　　
　　2．2．2氧枪 、连铸液压站循环水系统流程图：
　　
　　2．2．4转炉烟气净化循环水系统流程图：
　　
　　2．2．5连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下：
　　
　　2．2．6钢渣处理循环水系统流程图：
　　
　　三、各系统采用的节能减排措施
　　3．1由流程图可以看出，LF炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头，直接回冷却设备进行冷却，节省了提升泵的设备费用和运行费用；
　　3．2各系统均采用效率较高的水泵：增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵；在节省运行成本的同时，由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式，运行更加安全、稳定；
　　3．3转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统 、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速，冷 、热水池之间设连通管。气温较低时，热水提升泵采用低速运行，只有部分循环水上冷却塔进行冷却即可满足降温要求，其余部分水通过连通管直接由热水池进入冷水池以保证系统水量平衡；
　　3．4根据各系统水质情况，合理的进行排污水的再利用；
　　3．4．1各系统补水量及排水量计算见表 2(该地区夏季平均气温25．9~C，设计浓缩倍数为4，表中各水量均为夏季平均值，计算过程略)。
　　3．4．2系统分析 ：
　　经分析，钢渣处理循环水系统为转炉渣提供冷却水，没有需要进行冷却的设备，用户对悬浮物、硬度等指标没有硬性要求，可以承纳其他系统排污水。将其他系统排污水简单处理(废水收集池沉淀)后，补入该系统。
　　
　　系统总水量平衡图如下：
　　
　　经平衡，厂区工业循环水系统实现零排放，新水总消耗量为 112.8m3/h，软水耗量 5m3/h，系统总循环率：96.6％。每年节水 15万余吨。
　　结束语
　　 综上，提出钢铁厂给排水系统节能减排的主要措施 ：
　　4．1各系统要充分利用用户回水压头 ，尽量少用二次提升冷却系统；
　　4．2采用效率较高的水泵；
　　4．3需要进行二次提升冷却的系统，提升泵根据实际情况采用多台并联运行或变频运行 ，气温较低时通过调整水泵运行台数或调整水泵转速，减少能耗；
　　4．4合理地进行排污水的再利用。
　　参考文献
　　[1] 王维兴;;钢铁企业节水工作的思路和方法[A];河北省钢铁工业发展循环经济高层论坛材料汇编[C];2006年
　　[2] 魏建新;;钢铁企业节能减排的途径探讨[A];冶金循环经济发展论坛论文集[C];2008年
　　[3] 金亚飚;;浅议钢铁企业水系统实现节能减排的技术措施[A];第四届中国金属学会青年学术年会论文集[C];2008年

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