浅谈卷烟厂空压机的节能管理
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1、概况
卷烟厂空压机为卷烟生产设备提供压缩空气，是生产卷烟的重要动力源之一，具体应用在卷烟机、包装机、制丝设备、物流设备、除尘设备等等，为这些设备的气动部件和一些工艺部件提供动力空气，它的可靠、高效运行是卷烟生产能够进行的重要保障。空压机也是重能耗设备，它的电耗占全厂电耗较大的比例，达到20%以上，不断提升空压机的节能管理水平，提高卷烟厂单箱压缩空气耗量，是“卷烟上水平”的一种切实体现。
2、卷烟厂空压机特点
卷烟生产企业所使用的空压机设备及维护操作人群与其它行业有一定的差别,需要对此进行识别。
2.1 空压机设备
随新全国卷烟厂新一轮技改的完成，无油螺杆空压机成为基本设置，无油螺杆空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程，转子由主电机驱动而旋转。无油螺杆空压机应用较为广泛，但在卷烟厂多采用多台空压机组成一个系统，自动或手动配置运行为生产提供压缩气。系统的形成为其节能管理提供了无限的提升空间。
2.2 空压机操作维护人群
卷烟厂空压机一般由动力车间（部门）负责维护操作，卷烟厂动力车间（部门）往往负责全厂的能源供给，相比厂内的其它部门，专业分类多，工种多，多是特种设备，同一工种人员少。制定空压设备维护操作目标上对稳定性过于偏重，在节能上重视不足。
制定供气标准和使用压缩空气部门，因缺少动力能源基础知识或认识不够，设置供应标准时不能夯实，压力上就高不就低，用量上就大不就上，往往在实际需求上加大了安全系数，节能管理提升空间较大。
3、卷烟厂空压机节能管理措施
3.1 提高空压机节能管理认识
提高对空压机节能管理的认识，是提升这一管理水平的关键。负责空压机的部门，应不断加强对空压机操作维护人员的业务培训，随着空压机产品成熟度的不断提高，应转移空压操作维护人员的培训重心，转“可靠稳定”为“高效运行”。同时需要对空压机工作原理、压缩空气能耗状况，重点对使用部门具体人员以及指标制定人员进行宣传和普及，能源管理部门在提高全厂能源认识工作中，也应对重点能耗设备的进行关注和宣传，节能意识及动力能源供应知识的普及，能使与空压机或压缩空气相关人员，在工作中产生灵感，突破思路，以提高空压机的节能管理。
3.2转变空压机的维护操作思路
上面提到力求“稳定可靠”的空压机维护操作目标观念，是在空压机产品不够成熟，机组系统控制不够成熟时期所产生的，随着控制模式的确立和材料科学技术的不断发达，应转变这一思路，应向高效能节目标迈进。比如：维修工不能停留在设备运行正常就万一大吉上，要观测空压机的产气量有没有变化，系统阻力有没有变化，管道过滤器、减压调压设备有不是在高效运行范围。因为空压机出口压力设定减低1公斤,空压机节能在5%-8%。维护人员应研究空压机供气量，系统无变频空压机时改造成一台空压机以应对气量波动，提高空压机产气效率，及时更换或采用高效润滑油以提高空压机产气效率，及时清洗冷却系统提高产气效率，等等。比如：操作工在操作设备时，不仅要满足供气指标，还要最大限度的减少空压机投用台数，减少空压机空载时间，等等。空压机负责部门对设备维护操作人员管理中，应围绕提高空压机或系统效率为目标以对人员进行管理和考评。
3.3 转变压缩空气使用部门思路。
压缩空气作为一种高能耗动力能源在被使用部门重视后，使用时应改变原来的模式，不在一般性的设备护中进行排生产使用，如吹尘、降温、干燥等，在生产安排时减少带压等待时间，集中生产等，最重要的是，要不断改变设备性能降低设备使用气压，比如大多数生产设备自身只需要0.3MPa的工作压力，而气源多数是0.6MPa以上；不断改进设备，减少不科学用气点，比如全国烟草行业第十九届优QC小组成果中，厦门烟草工业有限责任公司祥云QC小组对制丝线水洗梗压缩空气吹干工序进行改进，不采用高能耗压缩空气直接风干方式，直接减少了压缩空气用气点。使用部门思路的转变，通过工作努力最终表现出来的是压缩空气用气量的下降，需求气压的下降，最终体现在了节能管理水平的提升上来。
3.4职能部门对节能管理的要求
各职能部门在了解空压机产气用气的原理和状况之后，在各项能源考核和节能管理目标分解中应进行充分科学体现，在卷烟厂标准体系建立中也要纳入和规范，形成不断提升的长效机制，企业的节能目标才得以实现。比如建立“气电比”绩效制度，促进空压机负责部门不断提升产气效率；建立“单箱产量用气量”绩效制度，促进压缩空气使用部门不断寻找节气途径，降低空压机负荷；职能也应该适当承担节能指标，以优化产品结构、优化生产安排、优化调整工艺指标参数，最终齐抓共管，不断提高空压机的节能水平，提高企业的节能水平，提高企业产品的竞争力。
4、结论
卷烟厂空压机节能管理水平有着较深的替力可挖，也有着较大的经济效益，值得重视和开展。在对以上四点措施的应用中，也可采用质量管理论原理，使用PDCA循环，不断改进，不提升，提高了空压机节能管理水平的同时，也为类似重能耗设备节能管理水平的提升竖立参考依据。
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