化工企业的电气节能措施分析
来源:用户上传
作者:
摘 要：随着化工企业生产成本的增加，电气节能成为了化工企业发展的一个重要目标，为了进一步提高企业生产的经济效益，在照明节能技术与变频节能技术的应用，取得了良好的电气节能效果。本文将从生产过程中能耗较为集中的部分出发，深入研究化工企业电气节能措施，以供相关从业人员借鉴学习。
关键词：化工企业；电气节能；节能监测
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.045
我国进入二十一世纪以来，经济进入高速发展的时期。尤其在化工企业的发展中科技的进步得到集中体现。大量的电气设备被应用于化工企业的日常生产中，同时也带来了能源问题。电气节能措施越来越受到化工企业领导高层的重视，在这个背景下，研究影响能量消耗的原因对于电气节能措施的制定十分重要。本文将立足于对功率因数的节能，深入研究化工企业电气节能的有关措施，促进我国化工企业的快速发展。
1 增强对功率因数的节能
1.1 提高功率因数节能的具体作用
提高功率因数，在化工企业的实际生产中能够产生较好的电气节能效果。首先，提高功率因数的原理是通过提升化工企业日常生产的效率，从而产生节约能源的效果[1]。首先，提高相关设备的功率因数能够有效的减少对输电线路的电能损耗，从而达到进一步节约能源的目的。其次，提高功率因数节能还表现在降低变压器的铜损上，一定程度上提高变压器可持续运行的能力，从而保证化工企业日常生产的连续性。最后提高功率因数还能较为直接的节约电能的消耗，从而减少化工企业日常生产的成本。
1.2 提高功率因数的措施
化工企业提高功率因数能够通过人工无补偿装置来实现，一方面无补偿装置能够满足化工企业日常的供电要求，对化工企业的生产起到促进作用，另一方面，无功率补偿装置还能够提高功率因数，满足相关部门对化工企业供电方面的节能要求。一般来说，人工无补偿装置是由并联容器组成的，能够有效的对化工企业日常供电工作进行集中补偿，从而提高企业生产运行的功率因数，达到减少生产成本的目的。同时针对大型的用电设备，就地补偿是一种良好的补偿方式，能够较为有效的控制输电输电线路的有功损耗情况。而针对低压的用电设备，集中补偿能够提供良好的补偿效果，从而降低设备变压器的有功损耗情况。但在实际的工作中，就地补偿在分组上要求相关企业投入的成本过大，这对装置的保养与维修都造成了一定的负担，同时，由于无功补偿装置的占地面积过大，对企业的生产工作产生了不利的影响。因此大部分化工企业为了提高功率因数，都采取了配电所的集中方式进行补偿。
2 新型节能电动机在化工企业中的应用
（1）新型节能电动机综述。随着科技的进步，部分高能耗的电动机逐渐被淘汰，新型节能电动机的应用是化工企业发展的需要，一定程度上新型节能电动机的应用能够有效控制化工企业的生产成本，从而提高相关企业的市场竞争力。由于现代化工企业生产工作呈现规模化的趋势，因此在生产线的流程较长、电动机数量较多，尤其在石油等化工企业中，电动机的能耗更是占到化工企业总能耗的百分之七十以上，因此采用新型节能电动机对化工企业的现代化发展是具有强烈的促进意义的[2]。
（2）改进散热系统。相比传统的高能耗的电动机，新型节能电动机最突出的表现是对散热系统的改进上。一方面散热系统的改进，能够有效控制电动机的功率，从而取得较好的节能效果，另一发面，由于化工企业大量引入新型节能电动机，对相关配套设备也具有带动作用，一些厂家开始原因设计符合化工企业发展需要的散热系统，通过采用平行散热筋的方式，提高发电机的出力，增强设备的导磁率。
（3）采用强制散热的方式。强制散热是新型电气节能发电机的另一个重要功能，通过将散热系统与传感器相连接，能够减少硅钢片的损耗。同时，强制散热装置能够通过传感器，判断设备是否应该散热，从而减少不必要的电力的消耗，达到节约成本的目的。除此之外，将风力直接作用于定子内部也是新型节能发电机优越性的一个具体表现，通过将散热系统直接作用于系统的内部，提高空冷器的使用率。
（4）优化电动机的线圈设计。优化线圈设计的根本目的在于减少电动机顶端的漏磁，从而规避不必要的能耗产生，电动机的线圈设计与电动机厂家的开发有着直接关系，因此在厂家的选择上对相关管理人员的工作提出较高的要求[3]。优化电动机线圈的设计，目的是通过降低电动机漏磁的现象，从而提高磁通量。
3 变频器节能
3.1 软启动
变频器节能是化工企业电气节能的有效措施，主要通过发电机变频调速的方式，实现低耗损设备工作。软启动是变频器节能的有效组成部分，主要利用了软启动的低能耗，化工企业的电力设备的冷启动，通常需要消耗六到七倍于交流电机的额定电流，每次设备的启动，都会造成能耗的严重浪费。而软启动往往对设备的额定电流的要求不高，只要在规定的范围之内，就能完成冷启动的效果。
3.2 节省设计中的冗余
发电机的冗余设计，是一种业界常见的设计方式，主要为了防止极端用电情况的发生，但也会造成资源的浪费[4]。针对这个情况，科学有效的使用变频器，可以在一定程度上减少预留空间中不必要的浪费，从而调节变频器的负荷的变化，减少冗余空间，是变频器节能的一种常见形式，从而提高发电机的输出功率。
4 结语
综上所述，化工企业的电气节能的主要的思路是通过提高功率因数，使用新型节能发电机以及变频器调节的方式，减少化工企业日常生产活动中，不必要能耗的浪费，从而优化化工企业的资源配置，给相关企业带来实际的经济效益。另一方面，提高化工企业对电力的利用率，也是电气节能的重要组成部分。
参考文献：
[1]方璐.企业能量管理与节能技术研究及应用[D].湖南大学，2011.
[2]李鹏龙，郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术，2016（04）：139-173.
[3]李建凌，崔俊青.化工企业电气节能的技术措施分析[J].化工管理，2013（08）：119.
[4]姜一峰.某钢厂的热电联产项目电气节能评估分析[A].中国计量协会冶金分会、《冶金自动化》杂志社.中国计量协会冶金分会2015年会论文集[C].中国计量协会冶金分会、《冶金自动化》杂志社，2015（05）.
作者简介：赵倩（1986-），天津人，本科，研究方向：电气工程。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-11135222.htm
