气动调节阀常见故障原因及处理分析
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摘 要：文章是根据作者以往工作实践，主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理，通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
关键词：气动调节阀；智能定位器；故障分析处理
气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一，它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的，是组成电厂自动调节系统中的重要环节。气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号，通过定位器把弱电信号转换成气压信号，将压缩空气输入汽缸驱动阀门，实现阀门线性调节，接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有：（1）动作迅速，能够快速的完成调节命令；
（2）配合大气缸可实现较大力矩推动力；（3）能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行；（4）本质安全。
1 调节阀的检修与维护
调节阀是直接安装在工艺管道上，常使用在高温高压的环境下，它的好坏直接影响到调节的品质。实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响，所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时，其重点检查维护部位主要包括以下几个方面：（1）阀门解体后，检查阀芯是否磨损，如有磨损需更换阀芯。（2）检查阀杆否变形、锈蚀，丝扣是否完好，应保证阀杆平直，无锈蚀，丝扣完好，弯曲度<0.05mm。（3）阀芯、阀座密封面检查，门芯密封面吹损深度超过0.2mm，则上车床，按原角度车削掉损坏层；专用工具研磨门座密封面，消除缺陷，将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨；涂红丹检查密封面严密性。（4）填料检查，视情况更换填料。（5）各螺栓螺母检查，如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护，它包括以下几个方面：（1）保持调节阀的卫生以及各部件完整好用，对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。（2）日常巡检应该注意以下几点：检查执行机构及各连接管路是否漏气；检查执行机构外观是否完好、连接杆是否变形、磨损；检查阀位反馈和调节器输出是否一致；检查过滤减压阀是否完好可用；检查阀座是否有泄露、阀杆动作是否顺畅；建立调节阀台帐，记录每一次故障处理现象及处理过程，总结经验。以便对调节阀的故障原因进行分析。
2 调节阀常见故障部件
火电厂气动调节阀主要有执行机构、阀、智能定位器组成，因此，调节阀的主要故障元件也由这三部分构成。
2.1 执行机构的主要故障部件
2.1.1 膜片
对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件，在定位器气源输出正常的情况下，如果执行机构不动作或者动作时气缸漏气，则应检查气缸内膜片是否有损坏。另外，膜片有一定的使用年限，使用年限较长后材料老化也会影响使用，因此，到一定年限后应更换膜片。
2.1.2 活塞及密封件
气动执行机构的活塞产生驱动力，因此，活塞及密封状况是否良好对执行机构运行影响较大，在机组大小修期间应检查活塞及密封件是否完好可用，密封件在使用一定年限后应更换。
2.1.3 气路管道及推杆
这是连接执行机构的通路，因此，日常巡检时要检查是否漏气，推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接是否牢固，位置要调整好。
2.1.4 定位器
定位器是控制阀门动作的核心部件，因此要经常检查定位器的工作状态，主要检查定位器进气、排气是否正常、就地状态显示是否正常、阀门动作响应时间符合系统运行要求等；另外，定位器应定期校验整定，保证调节品质。
2.2 阀的主要故障元件
（1）阀体：要经常检查阀体内壁的腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度、耐磨耐腐性能符合现场需求。（2）阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，容易受介质的冲刷、腐蚀、碰撞，在高差压情况下更易损坏，所以要检查它各部分是否破坏、磨损、腐蚀，根据实际情况维修或更换。（3）阀座：阀座结合面是保证阀门关闭的关键，也是容易出现渗漏腐蚀的部位。（4）阀杆：检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生明显变形、裂纹或腐蚀。（5）垫片及O形圈：检查是否破损、老化，如有则需更换。
3 调节阀使用过程中的故障分析和处理
调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡振动、动作迟钝等，其处理方法分别为：
（1）阀不动作
无气源、无信号：气源未打开或气源压力太少；气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤器减压阀堵塞或故障。
有气源、无法动作：DCS来的指令信号无：检查指令线；定位器无显示、无输出：更换定位器；定位器气路输出泄露：消除漏；调节阀气缸内部故障：检查气缸内部；阀杆或阀芯卡涩、变形：根据情况处理或更换；手轮位置不对：让手轮在释放位置。
（2）调节阀震荡
气源压力不稳定；指令信号震荡；气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：定位器长时间未整定：定位器重新整定；定位器故障：更换定位器；定位器输出管路漏气：消除漏气；阀杆运动时与接触部分不顺畅：加润滑剂或重新安装阀杆。
（3）调节阀振动
安装底座不稳：加固底座；附近有振动设备引起：消除振源。阀芯与衬套磨损严重：更换衬套。调节阀选型不对：更换合适的阀门。阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。
（4）调节阀动作迟缓
气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；执行机构中O型圈破损：更换O型密封圈；阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。
（5）调节阀泄漏量大
阀芯被磨损，内漏严重：消除内漏；阀杠长短不合适，阀未调好关不严：调整阀杆，调整阀；阀体内密封环坏：更换密封环；介质压差太大，执行机构关不严：增大气源，改进执行机构；阀内有异物：清除异物；气源压力低或接头气管漏气：调整气源，消除泄漏。
4 结束语
调节阀种类繁多，安装位置各不相同，运行工况千差万别，故障原因也不尽相同。因此，对于调节阀的维护，应结合实际运行情况才能及时发现故障原因，找出切实有效地解决方法。
参考文献
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作者简介：黄先平（1985-），男，本科，深能合和电力（河源）有限公司，从事火电厂热控设备维护管理工作。
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