关于火力发电厂脱硫技术的分析
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摘 要：近年来，我国电力、工业取得了较快的发展，国家对电力企业的环保排放标准也越来越严格。目前我国电力供应较为紧张，而且新建机组不断增加，火力发电厂在燃煤供应上相对紧张，这就导致电厂燃用的煤质较差，导致污染越来越严重，在这种情况下，国家对于一些新建及扩展的发电厂要求必须进行脱硫装置的安装，而且在新机组投产时需要脱硫装置也需要随之投产，从而有效的降低火电厂二氧化硫的排放，降低对环境所带来的污染。文中对火力发电厂脱硫方法进行了分析，并进一步对提高火力发电厂脱硫效果的具体措施进行了阐述。
关键词：火力发电厂；脱硫方法；脱硫技术
当前我国所排放的二氧化硫多来源于自燃煤，我国还是最大的煤炭生产国和消费国，二氧化硫的排放给环境带来了严重的破坏，导致经济损失不断加剧，对我国经济和社会的发展带来了严重的影响。所以需要有效的控制二氧化硫的排放。在当前火力发电厂生产运营过程中，需要通过烟气脱硫来达到二氧化硫排放的有效控制，通过烟气脱硫，可以将二氧化硫中含有的酸性污染物有效的排除出去，从而减少酸雨的形成，有效的实现对环境的保护。
1 火力发电厂脱硫方法
在当前我国火力发电厂内，其所使用的脱硫方法主要有半干法和湿法两种。
半干法：这是一种通过利用喷雾干燥原理，将吸收剂浆液喷入吸收塔内来进行脱硫工作，也可以利用干燥的方式在塔内对二氧化硫进行分离或是使其发生反应，生成固体灰渣，从而达到脱硫的目的。利用半干法进行脱硫具有较强的优势，所需投资费用不多，而且设备具有较高的可靠性，脱硫效率较高，目前已成为火电厂主导的脱硫方法。
湿法脱硫技术与半干法相对应，目前在一些大型锅炉脱硫过程中作为首选的脱硫方法。目前湿法脱硫方法应用较多的有碱式硫酸铝法脱硫技术、湿式氨法脱硫技术、海水脱硫技术、双碱法脱硫技术、简易湿法脱硫技术等。利用湿法进行脱硫时，主要是通过浆液剂在烟道末端来对烟气进行洗涤，由于脱硫剂和脱硫产物都处于湿态的状态下，通过在溶液中进行反应，从而达到较好的脱硫效果。利用湿法进行脱硫时具有较高的脱硫率，但由于其需要较大的投资，而且运行费用相对较高，所产生的废水很难得到有效的处理，需要额外进行除雾器和专门再热装置的安装。
2 提高火力发电厂脱硫效果的具体措施
2.1 降低吸收塔烟气温度
为了能够有效的提高脱硫率，需要有效的实现对烟温进行控制，烟温越低，其脱硫率则会越高。所以在火电厂脱硫工作中，需要对吸收塔烟气温度进行有效的控制和降低。但由烟温进行控制和降低的过程中，如果将烟温控制在较低的温度时，则会导致部分区域烟温过低，这样当烟气进入到除尘器时，则会导致其温度低于露点，从而产生腐蚀或是脱硫灰结块的现象发生，对除尘器的收尘效果带来较大的影响。所以在对烟温进行控制过程中，需要均匀对温度进行控制，这不仅有利于有效的提高脱硫率，而且对后除尘的使用寿命也会有所增加，能够确保除尘效率的持续性。同时为了能够确保脱硫系统运行的稳定性和经济性，还需要对锅炉烟气的排放量进行有效控制，将烟温、烟尘含量和含硫量控制在合理的范围内，确保有效的降低吸收塔烟气的温度，达到良好的脱硫效果。
2.2 增加喷嘴数目，优化雾化方式
在火电厂脱硫过程中，当喷嘴数目和雾化方式的不同会对硫硫率带来一定的影响。通过增加喷嘴数目，可以有效的避免在雾化控制时存在死角，而且能够实现烟气温度控制的均匀性，而且烟气中二氧化硫和消石灰反应空间也会有所提高，不会导致部分烟气旁路现象的发生，所以通过增加喷嘴数量，雾化方式会有所优化，有效的确保了脱硫效率的提高。
2.3 优化大灰斗循环灰进入装置
大灰斗循环灰进入装置对于提高火力发电厂的脱硫率也是相当重要的。实践证明大灰斗循环灰进入的部位不同，火力发电厂的脱硫率也是不同的。大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管上部与大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部的两个火力发电厂相比，大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部有利于循环灰的均匀分布和流化，提高烟气与循环灰的均匀接触，提高了循环灰的利用，有利于烟气中SO2的吸收，这在很大程度上提高了火力发电厂的脱硫率。因此，通过对大灰斗循环灰进行装置进行优化，可以有效的确保脱硫效率的提高。
2.4 提高预除尘器的除尘效率
在火电厂脱硫技术应用过程中，为了能够有效的确保脱硫率的提高，还需要进一步对预除尘器的除尘效率进行提高，这会对脱硫率的提高起到十分积极的作用。因为在实际脱硫过程，预除尘器的除尘效率会对脱硫效率产生较大的影响。当预除尘效率较高时，这时脱硫吸收塔中粉煤灰的浓度则会处于较低的水平，从而为吸收塔中消石类和二氧化硫的反应提供了机会，有利于消石灰利用率的进一步提高，从而确保了脱硫效率的提升。因此在火电厂脱硫技术应用过程中，可以加强对预除尘器除尘的效率进行控制和管理，确保预除尘器除尘效率的提高，从而有效的提高火电厂脱硫的效率。
2.5 做好煤质选择工作
在火电机组脱硫过程中，煤质在其中起到非常重要的作用。如果所使用的煤质与设计的煤质不相同，则会对脱硫率带来较大的影响。所在火电厂运行过程中，需要确保使用高质量的煤质，在对煤质设计时，通常可以将煤种的含硫量控制在1.0%～1.2%之间，这时火电厂吸收塔入口二氧化硫的浓度则会有所提高，有利于更好的提高脱硫率。因此在火力发电厂运行过程中，需要做好煤质的选择工作，通过对设计煤的硫含量进行坦白高，从而达到较好的脱硫效果。
2.6 提高生石灰品质
这是除煤质选择、除尘效率、增加喷嘴数量、降低吸收塔烟气温度及对大灰斗循环灰进入装置进行优化等提高脱硫效率方式外的又一非常重要的途径。通过对生石灰品质进行提升，减少占用厂用率和增压风机等方式来确保脱硫率的提高。生石灰作为脱硫剂，当生石灰纯度较讥，活性温升度数也较高时的脱硫剂使用量和脱硫效果与生石灰纯不高，而且活性温升较低时相比都会有所差异，这需要确保脱硫剂的品质要达到合格的标准，即生石灰的纯主工达到百分之八十以上，而且活性也在保持在较高的水平，只有这样才能有效的提高火电厂的脱硫率。
此外，电厂投运脱硫消耗厂用电率的高低也影响了脱硫率，因此，需要从电厂投运脱硫消耗的厂用电率入手解决好相关问题。增压风机也是提高脱硫效率的一个重要手段，这是由于在原先设计的基础上增加了烟道的阻力，必须通过增加风机来克服增加设备和投运脱硫烟道的阻力，在没有增压风机和使用两台增压风机的不同火力发电厂相比，脱硫率的差异是较为明显的。
3 结束语
目前，中国火力发电厂在脱硫问题上常用的两种方式是半干法和湿法，但当前中国火力发电厂的脱硫技术受到不同程度的制约，需要我们从火力发电厂的脱硫技术发展现状入手，加强理论创新，促进火力发电厂脱硫工艺再上新台阶。
参考文献
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