病死猪如何变成有机肥

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　　在惠东县病死畜禽无害化处理中心，病死猪经过破碎加工之后，变成了高效有机肥，不仅实现变废为宝，而且解决了病死猪污染问题及可能带来的食品安全问题。
　　河面漂浮死猪、问题猪肉流向餐桌、人畜共患传染病……近年来，由病死猪引发的社会问题屡见报端，让人不禁“谈猪变色”。为了破解这一困局，广东省内首家利用无害化生物降解技术建成的惠东病死畜禽无害化处理中心（以下简称处理中心）正式投产，实现了病死猪向高档有机肥的跨越。
　　技术工艺：五步骤变废为宝
　　“相比传统的焚烧、填埋处理方式，我们采用的是无害化生物降解技术，不仅工艺简单、占地面积小、关键还在于处理全程无排放、无污染。” 处理中心厂务练柏来透露，目前来说，广东省内使用该技术来处理病死猪的，处理中心是第一家。
　　“走，带你们去感受一下，看完整个过程你们就明白我们的工艺技术了。”采访期间，恰逢该中心运输回收病死猪的车辆进入厂区，练柏来热情地招呼记者到现场一探究竟。
　　来到处理车间，只见工作人员将消毒后的密封式货车开进车间，这时工作人员并没有马上打开车门，而是拿相机对着货车车厢上的固封条拍照。
　　“为了全程掌握病死猪的流向，处理中心到各养殖厂上门收猪时，要与养殖场确认病死猪数量、编号，确认无误后双方填写《无害化处理交接单》，并签字固封车厢。” 练柏来介绍说。
　　“运输车辆回到处理中心后，在拆封病死猪之前要检查固封条是否完整，并拍照留档。拆封后，还需对卸载的病死猪一一拍照，记录其编号，而后用喷漆进行标号。”练柏来解释说，这样是为了避免工作人员将病死猪通过其他途径处理掉，编号则是方便国家下发处理补贴，惠东县畜牧兽医局会定时对这些资料进行抽检。
　　“病死猪到处理中心后，其卸载和处理过程全程都是在视频监控下操作，每头猪都有视频、照片、台账三种资料进行备案，确保收集与处理‘绝对匹配’。” 练柏来指向处理车间几个监控摄像头自信地对记者说。
　　交谈间2头加起来有六七百斤的病死老母猪被工作人员卸下车，待现场工作人员给病死猪喷漆标号后，记者跟随工作人员来到处理机组，4台机组连成一排，工作人员打开其中一个，将猪投入处理机组，随后按2：1比例加入米糠，放入高密度的生物酵素。练柏来介绍，病死猪在处理机组内将通过分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥5个步骤，再经过24小时发酵分解等，最终将动物的血水、粪便、骨骼等有机物转化为无害粉状有机肥原料，整个处理过程无任何排放。
　　“每台机组每24小时能无害化处理1吨病死猪，同时，厂区内还设有30立方米存储冻库，在遇到疫情爆发的情况下启用暂存，目前，我们通过改善处理机设置，已经使处理时间缩短为22小时，能够有效提高处理率。”
　　除了严格的收集和处理制度外，防疫消毒也是处理中心最为关注的一环。“畜禽养殖防疫工作极为重要。”练柏来告诉记者，为了防止交叉感染，运输车每次只能去一家养殖厂。而且出车、回厂之时都必须经过杀菌灭毒的处理措施。同时，中心实行区域隔离，工作人员和设施分别配备，不交叉使用，并定期体检。污区车间要求每日定期冲洗，净区仓库、场地每周清洗。
　　社会效应：
　　发展农业，助力环保
　　说起建立病死畜禽无害化处理中心的初衷，练柏来说，主要还是因为受到近年来发生的黄浦江漂浮大量死猪、惠州西枝江漂死猪死鸭有关事件的触动。
　　“虽然国家相继出台了相关制度来规范和鼓励病死猪无害化处理，但对大多数养殖户来说，处理死猪需要耗费不少的时间和金钱。”据惠东县畜牧兽医局有关负责人介绍，传统的焚烧、深埋、生物降解等病死猪处理方式，处理主体是养猪厂，猪场焚烧需要专门的设备，并且用柴油烧一头母猪，至少需要500元，成本比较高。 将病死猪深埋、分解虽然也能杀菌预防传染，但是成本也高，效率低。许多养殖规模小的猪厂难以承担，而且掩埋时间越久对地表以及地下水的影响越大。
　　这就导致很多养殖户往往选择简单粗暴的处理方式，直接将病死猪丢到沟渠里漂走。这样一来不仅污染水源，而且还可能导致疫病的传播。更有甚者，有些养殖户会把病死猪低价卖给一些非法屠宰场，带来严重食品安全隐患。
　　生物降解技术则不同，这项技术在科学有效处理病死猪的同时，还会产出有机肥，不仅从根本上解决病死猪焚烧、掩埋等处理方式带来的污染大、成本高等弊端，还能通过产生新的产品，同时又能杜绝病死畜禽流入市场。
　　目前处理中心每天最多能处理病死牲畜4吨，约120头病死猪。经过机组24小时处理，生产车间产出的有机肥，堆放10天后，即可直接使用。
　　但是，由病死猪加工来的肥料，用来种植粮食、果蔬真的安全吗？
　　“通常病死畜禽类只需要90～100摄氏度高温就能将病毒杀死，而我们在处理病死猪的时候，温度都是调到了125摄氏度，完全能将做到无毒无害”。练柏来告诉记者，从生产出来的有机肥检测结果来看，有机质含量比鸡粪鸭粪的有机质还要多一倍以上，相关的重金属含量则更低，更不存在病毒。
　　据了解，早在2013年9月，农业部就启动了病死动物无害化处理长效机制试点工作，不过，相关试点县市采用无害化技术处理后，每吨病死猪仅30%变成有机肥。相比之下，处理中心却能做到40%以上转为有机肥。
　　现实困难：
　　处理量不足，销路难打开
　　处理中心自5月底试运行以来，已处理1000多头病死猪、执法部门查处的各类废弃猪肉近2.4万斤。“即便如此，处理中心目前仍然处在‘吃不饱’状态。”说起处理量，练柏来显得很无奈，现在处理中心处理量上不去，收猪主要靠白花镇周边的几个大型的养殖厂。
　　“按照国家政策，无害化处理一头病死猪，可获得80元国家补助，但这部分钱基本抵消了我们的处理成本费用。处理量上不去的话，效益也跟不上，处理中心的运营很难维持。”记者了解到，目前处理中心仍处于亏本运行状态。
　　“虽然其他县、镇有些也有合作，但路途比较远，有时单独一趟就要跑四五十公里。同时，为避免交叉感染，每次运输车只能去一家养殖厂，那么大一台运输车，即使只有一只小的病死猪，我们也得单独拉回来。运输成本也很高。”练柏来告诉记者，由于处理并不挣钱，所以经无害化处理产生的有机肥，就成了盈利的关键。
　　“经过无害化处理的‘废料’，氮磷钾含量非常高，这对于我国种植土壤过度使用化肥而造成‘土壤亚健康’的情况十分有效。”惠东县畜牧兽医局相关负责人表示。
　　使用有机肥对于种植户来说是一件好事，但在实际推广中还是有些困难。很多农户一听到这些有机肥是病死猪做成的，心理首先就有些抵触，即便处理中心一再宣传这是经过无害化处理的，愿意使用的农户也还是少数。
　　也正是这种心理的作祟，目前处理中心生产的有机肥仍然没有打开销路。“为了大力推广有机肥，目前是免费赠送给周边或者更远一点的农户，以赢得客户。”练柏来表示，希望政府能够给予更多的扶持，也希望农户能够科学认识并接受这种新型的有机肥，让这项技术得以持续运用下去，让病死猪有一个好的归宿。
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