试论高塔复合肥生产控制重点
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摘 要：高塔复合肥由于养分稳定，表面圆润，不易结块，受到广泛的欢迎。但是在实际使用中，如果相关参数控制不到位会导致产品效果不好。本文结合生产过程中的实际就相关内容展开分析与讨论，对生产原料、温度控制、料浆的流动性及产品外观等方面进行优化，以改善产品质量。
关键词：高塔复合肥;生产原料;料浆的流动性
虽然我国高塔复合肥的生产已经有几十年的历史，但是在实际生产的过程中，各个厂家在生产技术层面还有很大的差距，导致产品的质量各异。在实际生产中，需采取更为有效的措施来控制生产过程中相关参数来得到较好质量及效果的产品。
1 生产原料要求
高塔复合肥原料主要控制的是水分和粉料细度。
①在水分方面需保证原料的水分在小于1.5%，在后续生产中用到加热设备时可以适当的提高这一比例;②在原料细度方面需使原料的90%都保持在0.246mm之下的水平，控制其直径超过1mm的颗粒少于0.7%。在实际生产中，粗料太多会导致制浆不均且易堵塞喷头孔眼，使产品的粒子破碎、带粉。因此需要对原料进行破碎，通过机械筛分，将其中颗粒较大的原料筛出来，并进行细化。当然原料细度并不是越小越好，从相关的实验证明，如果材料过细（过160目筛），其比表面积大而占用了大量液相，导致在没有发生化学反应的情况下物料的流动性依然很差，甚至出现不能流动的情况。
2 生产工艺控制重点
2.1 温度控制重点
在制浆的过程中，操作温度是最重要的操作指标。合适的温度可以有效提升物料的流动性，并且可以使其更好的形成颗粒。温度过高，就会导致材料形成的浆体稀释程度较高，使其不能很好的形成固体颗粒，或造成颗粒发扁与粉粒较多的情况;温度过低，会使液相非常黏稠，混合效果受到较大影响，流动性降低，在严重情况下会堵塞喷头。
在不同生产过程中（不同物料配比、不同原料料浆）料浆的温度也需进行适当的调整，具有一定的操作弹性。如硝基复合肥生产中需将温度控制在145℃左右，超过150℃会导致碎粒较多;而在尿基复合肥生产中则需将温度控制在105℃左右，温度较高时会导致粒子较扁，同时粉粒、碎粒较多。
2.2 液相量与料浆流动性控制重点
为使高塔复合肥更好的形成颗粒，需保证料浆的黏度维持在合适的水平，使其流动性进一步提升，不然则影响其成粒效果。浆料的液相量相对较小就会使其黏度提升，导致过黏使粉状物料不能很好融合，形成了均衡体，甚至粉料直接进入到造粒机之中。在成粒过程中，会出现粉状物或者是碎粒子，可通过提高温度来使其液相量降低，更好被稀释。浆料的液相量相对较大就会使其黏度降低，使料浆变稀，粉料和液相未能有限形成均衡体，导致纯液相成粒时颗粒偏小，同时未粘合的粉料在造粒过程中会产生大量碎粒及扁粒。此时可通过降低温度来增加黏度使料浆趋稠。
生产表明，钾肥和氯化铵等会对料浆流动性提供一定的帮助，在液相量相对来讲较小的情况下，可以适当向其中加入氯化铵（ω（NH4Cl）5%～15%），来提高产品的质量，改善产品外观。
2.3 产品外观控制重点
在产品外观控制的过程中，从产品粒度、产品呈扁粒原因及产品小孔几方面来进行分析。
首先是产品粒度，合适的温度、均化良好的料漿有利于成粒。在实际生产中需避免以下问题的。第一点是使气泡进入到了造粒机中，造成了严重的破碎情况，这一情况会出现在温度较高时或是有剧烈反应的配方之中（如酸碱反应或释放大量气体的反应）;第二点则是浆料中的水分相对来讲比较多，其在高温的情况下会汽化，从物料内部冲出而导致粒子破碎;第三点是原料粒度较大时由于短期内不能充分均化，破碎和带粉严重而对外观影响极大。
其次是产品扁粒化严重，出现这一情况可能是因为造粒机振动剧烈（轴弯曲或损坏），或者是喷头出现变形、孔眼磨损等。还可能是因为料浆的温度过高等原因造成的。实际生产中需尽量避免。
最后是产品中存在小孔，这一情况并没有比较明显的规律性，但是从生产经验判断可能是因为液滴在塔内冷却时放出内部能量所致。
3 结论
高塔复合肥在实际生产过程中，会使用较多的原料配比来生产不同产品，相关生产工艺控制重点若没做好，会严重影响其产品效果、性能及外观。需进一步加强对相关参数的调节及控制来保证复合肥产品的质量及效果，为高塔复合肥生产提供较大帮助。通过本文对相关内容的阐述与分析，希望能够进一步优化操作控制，为这一生产工作带来更大的帮助。
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