关于金属材料的运用和热处理技术分析
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摘 要：随着我国加工技术和金属材料的不断发展，在金属材料的应用空间上越来越广泛，进行金属材料的热处理工艺和技术需要进行深入的研究和探讨，以加大对基础材料的应用效率。本文围绕金属材料热处理工艺和技术进行分析，希望能够对于强化材料运用，提高工艺质量具有参考价值。
关键词：金属材料；热处理技术；技术分析
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.012
随着我国技术的不断进步，金属材料的热处理工艺当前也获得了巨大的发展。从金属制品的整体质量提高角度出发，不断提升金属材料的热处理技术水平，需要在金属材料热处理过程中，对于各个环节加以管控，防止金属材料热处理不当导致的资源浪费等现象出现。
1 金属材料的种类和性能
当前的常用的金属材料在工业运用中主要包含了纳米金属材料，多孔金属材料等多种类型。金属材料具有塑性好韧性强，自身强度高等优势。例如多孔金属材料的可渗透性是较为良好的，其广泛应用在散热器和热交换器中，具有很好的吸收性能。我国纳米技术的发展，给纳米金属材料带来了广泛的应用范围，物质的尺寸再进行纳米改造的时候，物理性质和化学性质都会发生很大的变化。因此在整体性能上，纳米金属材料具有很好的抗疲劳性能和强度，在应用效果上非常好[1]。
从金属材料的性能进行分析，金属材料一般具有耐久性，在应用过程中，对于自身遭受到的腐蚀可以具有一定的抵抗力。质量较好的金属材料在遭受腐蚀的时候，对应的耐久性就会显得十分突出。另外金属材料的硬度体现在其自身性能上。硬度越高，其拥有的抗击性能就越强。金属材料在遭受持续性的应力之后会产生异常断裂的，这被归纳为基础材料的疲劳性，材料自身能力较强，就可以抵抗外界的压力，这称为金属的临界承受点。
2 金属材料的性能和热处理工艺
（1）为了达到良好的金属材料热处理效果，需要从金属材料资深的性能分析出发，进行热处理工艺的提升。金属材料的耐久性，适合于进行热处理应力的提高。考虑到热处理应力与金属材料自身耐久性之间的关系，在长期放置在腐蚀环境下之后，应该根据金属材料相应的应力状况，采用相应的热处理工艺，热处理应力的大小与基础材料的资深耐久性具有一定的相关性。需要对热处理剩余应力进行提升。例如技术材料切割的方法，在进行金属材料切割施工工艺中，根据金属材料的特性进行切割工具的选择，事先要做好金属材料的预热处理。在切割过程中，根据金属的变形情况以及施工环境的影响，对金属材料采取相应的热处理工艺。这种情况在进行预热加工之后会大幅度降低，而且会提升切割的精准程度，提高基础零部件的质量和性能[2]。
（2）根据金属材料的疲劳性，进行热处理工艺的选择。例如在多孔金属材料的热处理上，在过滤和分离中，根据多金属多孔金属，流体介质中含有固体粒子的情况，进行相应的液体和气体的过滤与分离，实现分离介质和净化的目的。在进行过滤和分离的过程中，将多孔不锈钢和多孔轻钢进行应用。
在能量吸收上，做好各类金属材料的热处理工艺。例如高速防护罩系统内衬，电磁屏蔽等。要根据多孔金属吸收电磁波的性能，在电磁屏蔽方面进行应用，使用三维网状镍或者砼结构，内部可以互相连通空气，散热性和透气性能较为优异，屏蔽性较强，体积也更小。而在纳米金属材料的热处理工艺中，要根据纳米材料具有的功能特性，对其力学性能指标进行计算，得到纳米技术支持下的金属材料的热处理工艺方案。由于纳米金属材料在耐磨性和硬度上较高，因此可以在切割工具的时候应用在涂层中，将纳米合金的化学合成和高能球磨加以运用，实现工业化[3]。
对于电沉积纳米晶体面，由于其属于柱状品晶结构，因此在整体结构上使用的热处理技术要趋于稳定，可以选用管材内涂覆的方式，精确控制ph值以及温度。电沉积镍可以达到10nm尺寸，通过溶质添加，使得整体结构就能达到稳定。对于铝基纳米复合材料的热处理工艺，要根据该材料复合的强度，进行结构的分析，其纳米尺度一般建立在非晶基础上，铝基纳米复合材料的疲劳性能较为优异，强度可以提高，粉末能够经过固结形成。刚才经过进一步加工，尺寸上可以较小。部件上具有高强度。
3 热处理技术应用
（1）热处理当前的新工艺得到了进一步的发展，例如离子束表面改性热处理工艺，不会对表面金属的共有化学成分进行改变，而且不会显著变化，其尺寸，也不需要使用化学用剂。在加工过程中，有效预防工作畸变，根据齿根硬度进行相应的工艺实施。通过强烈淬火技术可以减少压力，避免构件开裂，有效控制生产成本。在热处理工艺中，微波渗碳技术对加热过程能够进行精确的控制，提升加热温度，降低能耗，同时缩短工艺周期[4]。
（2）热处理新设备，主要应用在真空加热高压气淬设备等方面。这些新设备在热处理技术推动下，也随着不断的更新，例如低压渗碳，双式高压气淬炉的出现，对于冷淬效果十分有利，能够降低压力以及油温等处理工艺，还能发展高低温等离子等处理工艺。在500到1300摄氏度真空环境下，这些热处理工艺在应用低压渗碳高压气淬工艺设备的使用上发挥了重要的作用。
在设备的制造上，整体结构不断简化，工作效率不断提升，设备可靠性也得到了保证。除此之外，马氏体分级淬火等生产线，以及环形渗碳淬火生产线等，也是较为常用的新设备。
（3）当前热处理工艺还引用了新传感技术，例如生态淬火剂，作为一种热处理材料，使用植物油作为添加剂，常用的淬火剂，还包括盐水溶盐等等。新传感技术，使用了氧探头可以过程进行测控。
（4）在过滤和分离中，应用多孔金属的优良渗透性能，广泛应用在不同的过滤器材料中，通过对流体介质进行的捕捉和集中，进行了液体和气体的净化和分离，在多孔青铜以及多孔不锈钢的应用中，采用能量吸收的方式，在各类能量吸收装置中，采用缓冲器和吸震器，广泛应用在工业制造和航空航天事业中，例如合金元素中的稀土和过渡族金属，前者是镍和贴，后者包括了雾化粉末，固结之后形成了棒材，进一步加工后，尺寸更小，产生了高强度的部件。
经过金属材料的运用，热处理技术是经过改性的孵化器，经过热处理之后，加工的金属材料展现出了固有的优良性能和威力。强烈淬火技术经过磨削和加热，得到了新工艺的突破效果，真空加热高压气设备，采用了热处理传感技术和材料，形成了具有可靠性能的工作系统。
（5）真空热处理技术，在金属材料热处理技术和条件下，形成了真空的环境，有效地降低了能源资源的消耗，在技术条件下，运用金属材料热处理节能技术，能够获得良好的效果。在低于10Pa环境下，能够有效防止处理工艺不会给金属性能产生较大影响，同时也能够通过对部分金属材料进行热处理，将真空处理节能技术进行有效运用。
4 结语
随着市场经济的不断发展，当前企业对于成本管控和产品质量的提升要求都非常高。采用热处理技术进行金属材料的开发应用，已经取得了很多成果。通过设备工艺技术和管控手段的提升，相信未来金属材料的热处理技术运用将再迈新台阶。
參考文献：
[1]范晔.金属材料的运用和热处理技术[J].城市建设理论研究，
2014（14）.
[2]赵长珍.关于金属材料的运用和热处理技术分析[J].魅力中国，
2013（31）：130.
[3]李雪松.金属材料热处理变形的影响因素及控制策略[J].建筑工程技术与设计，2018（25）：3761.
[4]赵力默，葛张学，潘佳奇.金属材料热处理节能技术应用进展[J].科技创新与应用，2016（35）：132.
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