化工自动控制系统应用存在的问题与对策分析
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摘 要：随着我国经济的高速发展，对化工产品的需要量不断增加，化工产品的产量也越来越高。为了有效提高化工生产的效率和质量，化工自动控制系统在实际中的应用越来越多，但应用过程中也出现了不少的问题，应用效果大打折扣。为此，我将要在本文中对化工自动控制系统存在的问题与对策进行分析，希望对促进我国化工行业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：化工自动控制系统；问题；对策
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.027
1 前言
自动控制技术是技术发展的产物，伴随着计算机和智能技术的不断进步，该技术也得到了很大的发展，在各种领域中的应用越来越多[1]。由于化工生产的特殊性，非常适合自动控制技术的应用，能够将员工从危险的工作环境中摆脱出来，还能进一步提高生产效率。但不可否认，这些系统在实际应用过程中，也出现了一些问题，需要及时给予解决。
2 化工自动控制系统的介绍
化工自动化系统在化工领域有着比较广泛的应用，很多化工企业实现了完全生产的自动化。通过该系统，可以对生产过程中温度等参数进行精确的控制。例如，在当前化学反应炉的温度控制中，就广泛采用了温度控制系统，可以自动根据炉内温度，对炉内的加热装置进行控制。通过这些系统的应用，可以有效让员工摆脱危险的环境，不但提高化工生产的效率。当前在温度控制中，主要采用的是PID控制技术，其可以将温度控制精度保护在正负0.5摄氏度，能够满足大部分的应用场合。此外，当前在化工产业中大型应用的吹塑机，其利用高精度电偶来控制温度，还可以利用模拟量来对挤出压力进行控制[2]。
3 化工自动化系统应用过程中存在的问题及对策
热电偶的布线环节。在目前化工行业中普遍使用的温度检测元件是热电偶和热电阻，在检测过程中还需要搭配使用控制柜、安全栅机柜、端子柜。在该系统的实际应用中，只有做好每个细节，才能避免系统的重要线路和元件出现问题，保证系统稳定运行。这里主要分析热电偶温度检测的布线环节。热电偶采集到的信号往往是毫伏的，这些数据在经过采集器和补偿端后，再进入端子柜，如果采集器和端子柜之间的信号线是普通，就必须保证这些线不存在过大的温差，这样才能保证测量的精度。但在实际操作过程中，采集器和端子柜之间的温度值经常会存在不一致的情况。为了有效解决这个问题，可以在采集器和端子柜之间安装补偿导线。
伴热设备温度检测套管的安装。温度检测套管在化工搅拌设备中发挥着非常大的作用，其对温度监测质量在保障安全生产中，发挥着非常大的作用，如果其安装质量不到位，就会导致监测数据出现较大的误差。在搅拌机搅拌过程中，容易产生比较大的涡流动力，温度检测套管在该振动力的作用下，很容易出现断裂问题，如果不能及时发现，很容易造成安全问题的发生，给企业造成较大的损失。为了有效解决其断裂问题，可以在其外部安装一个保护套筒，在其实际工作过程中，会产生反作用力，有效低效涡流动力，有效避免搅拌设备温度检测管的断裂问题，有效保证相关装置的稳定运行。
传感器工作不稳定。在整个化工生产中会使用非常多的传感器，它们会实时探测化工生产中的各种信号，一旦其出现探测失灵或者失准的现象，就会对化工生产造成非常大的影响，甚至会造成安全问题的发生[3]。为了有效解决这个问题，可以采用多传感器并联使用的形式，一旦其中一个传感器出现了问题，就会被迅速检测出来，并不影响系统的工作。此外，还会及时通知相关人员进行处理，避免出现危险事故。
差压计量仪表的温度补偿。计量仪表在化工自动化系统中非常重要，在化工生产的各个领域都有非常大的应用，特别是原料进、出厂计量仪表的使用，对企业生产效益都有着非常密切的联系。差压流量计在化工自动化中应用比较多，其计量值的准确性对稳定的工艺环境有着比较高的要求。但是在实际生产过程中，温度和压力是不断变化的，这对其检测精度造成了不小的影响。为了有效对该问题进行解决，需要合理设计温度和压力检测点，有效计算温度和压力变化对检测介质的影响，然后及时在同中设置相应的温压补偿，有效克服差压计量计在检测过程中的因介质温度、压力变化所产生的测量偏差。
随着化工生产技术的不断发展，很多化工生产工艺流程越来越复杂，其对自动化生产技术，有了更高的要求。传统在自动控制系统在对一些复杂生产环节中的控制效果，并不是非常理想，主要是这些生产工艺流程的数学模型比较复杂，甚至不能建立准确的模型，传统的控制方法无法有效解决各种控制量相互耦合的现象。为了有效解决这个问题，可以将智能控制技术应用其中。智能控制技术在各行各业都有着应用，且由于应用领域不同，其技术应用特点也有很大差别，在化工自动化中的应用也是这样。智能化技术的应用，使得化工自动化系统拥有了一定的智能性，这使得化工自动化控制系统的自动化水平有了更大程度的提升，更进一步实现了无人化操作和自动化操作。在化工自动化系統应用智能化技术后，它便拥有了一定的自主学习能力，这使得随着系统工作时间的不断延长，其实际工作性能会不断提升，不仅系统工作的更加高效，且系统的故障率会不断降低。在应用智能化技术后，控制器会对电气系统撒气量、开关数据、主要设备的工作状态进行监视，能及时发现问题，并进行及时的处置。由于其在使用过程中，不用建立准确的数学模型，非常适合在复杂化工系统中进行应用，通过智能算法的应用，将员工的操作经验输入到系统中，系统在实际运行中，会根据这些经验来对各种量进行调整，还会不断通过学习来提高自己的控制能力。
4 结语
随着时代的不断发展，对化工生产提出了更高的要求。针对自动控制系统在化工生产中出现的问题，应该引起足够的重视，并认真分析问题发生的原因，及时采取针对性的措施，不断提高系统的运行能力。
参考文献：
[1]潘长明.化工自动控制系统应用存在的问题及对策[J].住宅与房地产，2017（29）：11-12.
[2]王志昌.化工自动控制系统应用存在的问题及措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（03）：33-34.
[3]李天娇.关于化工自动控制系统应用相关问题研究[J].化工管理，2016（05）：29-30.
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