提高稀油水平井单井产量配套技术研究与应用

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　　摘要：水平井在动用边部储量、老区挖潜、薄层油藏、低参透油藏、边底水油藏开发方面优势明显，为区块的高效开发提供了有力的技术支持，本文针对锦州油区开发已进入中后期，稀油水平井的存在高含水，低产能等问题，通过研究应用水平井酸化解堵技术，压裂技术，螺杆泵举升技术，提高稀油水平井单井产量，为油田稳产提供技术支持。
　　关键词：水平井；稀油；螺杆泵；酸化解堵
　　前言
　　在水平井采油技术得到广泛的应用下，油田开发的不同阶段，水平井与直井相比，在动用边部储量、老区挖潜、薄层油藏、低参透油藏、边底水油藏开发方面优势明显，为区块的高效开发提供了有力的技术支持。锦州油区目前共有稀油水平井12口，分布在锦150块，锦612块及锦16块。
　　稀油水平井生产存在的问题
　　新井油层污染
　　新钻水平井水平段较长，钻井过程中，泥浆的长时间浸泡，以及粘土的膨胀，油层易造成污染及堵塞。
　　油井高含水现象严重
　　水平井随着开采时间的延长，边底水侵入，递减速度比较快，部分井含水上升较快。
　　水平井低产能
　　水平井处在区块边缘，受注水效果不理想，地层能量不足。
　　近些年以来，科技人员通过研究与应用配套技术，提高了稀油水平井的产量，为油田的稳产发挥了重要作用。
　　水平井酸化解堵技术
　　针对水平井井段长，钻井过程中容易造成油层污染的问题，提出酸化解堵技术解除油层堵塞问题。因油层渗透率差异大，施工过程中，酸化解堵剂不易均匀进入油层，在酸化工程中采用油管拖动分步酸化技术，并根据水平段油层渗透率，采用一井一配方，设计各酸化点的酸液用量，保证酸液均匀进入目的层。
　　锦16-兴H1井液量突然由21 m3降至6 m3，日产油由10t降至1.6t。分析认为是钻井泥浆污染及粘土膨胀造成油层堵塞。决定进行酸化解堵措施，但水平井是筛管完井，直接用土酸会腐蚀管壁。针对上述情况研制了适合水平井酸化的药剂配方，利用冲砂管柱进行分段加段塞式正挤方式施工。措施后日产液升至34 m3，日产油8.1t。累增油461t，增液3091m3。
　　螺杆泵采油技术是驱动装置驱动抽油杆产生顺时针方向转动，带动井下螺杆泵中的转子在定子橡胶衬套中运动，转子运动时，吸入端形成密封腔，沿轴向向排出端移动，油液在吸入端压差的作用下进入密封腔随之上移，被从吸入端推挤到排出端，密封腔的不断形成、上移和消失，将油、砂、水等介质一同举升到地面。
　　螺杆泵采油系统由地面驱动部分，电控部分，井下部分和配套工具部分组成。具有一次性投资小，能耗低，占地面积小，管理方便，出液平稳等优点。螺杆泵均匀的抽汲运动，避免了原油网状结构的间歇启停，使原油形成连续油带，降低了产出原油的含水量。在螺杆泵较小的生产压差的条件下，油藏本身的油水高流度比得到缓解，使得产水量减少，产油量增加。
　　通过对锦612块大凌河油层两口水平井的分析，处于单砂体的锦612-大H101和锦612-大H102井，适合应用螺杆泵生产，应用后，两口井最高产油均达到100t/d，效果十分明显。
　　水平井分段压裂技术
　　水力压裂就是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压；当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层产生裂缝；继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注目的工艺措施。
　　在比较长的水平井井段中以较短的时间、安全地压裂形成上述优化的多条水力裂缝，且压后快速地排液，实现低伤害的水平井分段压裂，采用多级封隔器分段压裂技术。
　　锦150块储层孔隙为中等大小，孔隙连通较差，储层物性差，油层导流能力差，依靠天然能量开发，压力下降較快，产量递减快，呈直线递减。为探明该块是否有增产潜力，对锦150-21-111CH井实施分段压裂技术，该井设计分7段压裂，措施后，具有较好的生产效果，措施初期日产油达到了30吨，证实了该块还有很强的增产能力。
　　结论
　　针对锦州油区稀油水平井实施的各类措施，均有效的提高了稀油水平井的单井产量，为油田的稳产发挥了重要作用，为其它油田的发展提供了借鉴作用。
　　参考文献
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　　（作者单位：辽河油田分公司锦州采油厂）
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