热工自动控制在火电厂节能减排中的作用探讨

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　　【摘 要】我国自然资源逐渐减少，在此背景下火力发电也开始受到威胁。但在发电体中火力发电为其中较为关键的部分，承担着较为重要的职责，若想实现火电厂的持续发展，首先应从节能减排着手，不断对热工自动控制形成规范化，如此才能实现火电厂的节能减排目标。本文针对热工自动控制在火电厂节能减排中的作用进行分析。
　　【关键词】火电厂；自动控制；热工；节能减排
　　随着我国社会的发展，市场需求也逐渐升高，电能作为一种社会能源不但为人们提供了极大便利，还较大程度上促进我国社会经济发展。在电力能源获取形式中最为关键的即为火力发电，但我国能源消耗逐渐升高，此现象导致火力发电的能源逐渐减少，为保证火力发电能够长期稳定的发展，我国开始加大开展节能减排措施。火电厂的实际情况与节能减排存在较大关联，同时节能减排的最终效果也时刻受到火电厂机组功率及辅助设备的影响，因此相关人员应及时针对此两项设备进行调整及改造，如此才能发挥出节能减排的价值。
　　1.影响节能减排的原因
　　1.1锅炉能耗指标
　　锅炉能耗与锅炉效率存在直接关系，而锅炉能耗指标主要根据锅炉的整体效率进行分析，而评价锅炉运行状态，观察其是否具备经济性的主要指标即通过锅炉效率，由此可看出，锅炉效率能够将锅炉的整体能耗水平进行充分展现。影响锅炉效率的因素相对较多，如化学及机械的不完全燃烧所造成的热损失，同时灰渣及散热等环节也将造成一定的热损失。而与影响锅炉效率的因素存在较大不同，影响锅炉指标的原因主要为漏风率、排烟温度以及整体氧含量等。
　　1.2汽轮能耗及厂用电指标
　　汽轮机效率即为汽车轮机的能耗指标，导致汽轮机效率下降的原因有许多，如通流、回热以及冷端效率。在此原因中较为关键的影响因素即为真空数、气缸效率以及真空度等。
　　厂用电率即为机组厂用电的整体指标，同时厂用电率直接影响着厂用电指标，而送风机、引风机及排粉机等设备皆为厂用电率的主要辅机，并且以上设备还时刻影响着厂用电率整体准确性。发电煤耗虽不易受到厂用电率的影响，但发电煤耗却与火力发电厂有着较为直接的关系，火力发电厂供电煤耗的多少直接由发电煤耗所决定，若在实际运行期间，厂用电率持续处于较小状态，那么最终的电煤耗则越小。
　　2.优化自动控制的策略
　　一般情况下，人们通常将汽机专业及锅炉与节能减排相联系，针对热控专业方面关注度相对较少，但在实际操作过程中，热控专业能够有效促进节能减排的实施，热控专业具备参数准确测量及控制优化等特点，较大程度上弥补汽机专业及锅炉存在的不足。机组煤耗受热控专业工作影响的主要因素主要有气温自动、回热系统内部的整体水位调整以及计算节能指标等。
　　2.1DEH系统的阀门控制方法
　　阀门流量特性时刻影响着整体负荷，为使整体负荷能够与阀门流量特性相吻合，从根本上实现供电煤耗的减少，相关人员可针对福门流量曲线以及阀门开启的整体顺序着手，实现两项环节的优化，继而达到增加供电煤耗的目的。首先相关人员应充分了解现有的机组控制顺序，而后将此作为基础，开展改进措施，针对阀门流量以及汽轮机顺序阀进行实验，调整出最为优质的顺序方式，同时针对汽轮机内部的阀门流量也行进行深层计算，及时修改DEH系统颞部的阀门流量特性，从根本上降低节流可能对系统整体造成的损失，进而实现增加负荷整体精度的目的，节能效果在一般情况下应为0.4～2g/Kwh上下。系统设计内容相对较多，相关人员在完成以上环节后，可利用配气方式对机组调门进行整改，通过各类实现优化阀门的整体流量特性，在实际实验的过程中，相关人员首先应将以上两项阀门打开，而后在将剩下的调门以此开启。据可靠数据统计，阀门流量特性若经系统的计算以及优化整改后，能够较大程度上使煤耗降低，但在实际操作过程中，相关人员必须及时根据系统的实际情况进行进一步处理，如此才能保证机组能够持续稳定运行。
　　2.2主汽压力
　　通常情况下若煤质相对较差并且符合较低的情况下，将产生主汽压力波动，而主汽压力波动是影响机组运行的主要影响，进而降低机组的负荷能力，同时此原因还影响着机组自动滑压的整体运行及投入。就实际分析，滑压运行即为机组工作过程中主要采用的方式，而在具体操作中理论值常大于主汽压力内部的滑压设定值，因此机组内部的供电煤耗较易受到主汽压力的影响出现偏差。但若在实际操作时期，相关人员采用滑压运行方式能够较大程度上实现机组经济性的提高，与此同时，滑压运行还能使系统整体实现节能效果，并且相关人员在操作期间应及时对机组控制参数及策略进行具体分析，在此期间发现控制方面等问题应及时作出合理调整，保证所采用的阀门方式及开度能够实现准确性的提升，进而实现气阀开度及主汽压力环节的优化，使机组运行的经济性得到提高。
　　2.3气温自动
　　机组主汽温度常受到煤质及负荷的影响，若在实际操作期间煤质较差或负荷相对较低的情况下，机组主汽温度也将产生较大波动，此现象较大程度上降低了机组整体的经济性以及安全性，使机组节能减排受到影响。相关人员若想保证机组主汽温度能够时刻保持稳定状态，可针对机组锅炉的燃烧特性进行具体分析，根据锅炉燃烧的实际特性对控制参数及控制策略进行优化，保证其能够符合锅炉燃烧的相关标准，如此将能从根本上实现气温自动调节的目的。实际操作过程中若气温已经处于长时间稳定状态，则可对温度值进行更为准确的设定。
　　导致气温受到影响的主要原因即为烟气挡板以及燃烧器摆角，若在实际操作中烟气挡板并不具备较为优质的调节性能，同时燃烧器摆角无法实现自动化，那么最终则导致再热气温的降低。在此情况下，若机组负荷长时间处于较高状态，相关人员需及时调整再热器的温水，并且保证最终的再热器温度能够与相关标准相符合，如此才能从根本上降低机组负荷。与此同时，供电煤耗也较易受到再热器温水的影响，因此相关人员可在操作中实现机组给水的自动化，如此才能实现节能减排的目的，在具体操作中应注意，稳定机组中间的实际温度，如此才能使主汽温度达到平衡。如若中间机组的温度处于1℃下，那么最终的主汽温度也将受到影响，出现6～11℃温度变化，因此相关人员在实际操作中应着重注意机组产生的变化，不断对自动控制系统进行完善，进而实现节能减排的目标。
　　结语
　　综上所述，火电厂较为重点的工作即为实现火电厂的机组节能减排，节能减排工作不仅为汽机专业以及锅炉专业的主要工作内容，热控专业也应及时加大对于节能减排的关注度，站在节能减排的角度，实现对系统阀门的有效控制，保证气压能够实现自动化运行，深化节能指标计算工作，实现热工参数的准确测量，如此才能保证火电厂的持续稳定发展。
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　　（作者单位：内蒙古能源发电金山热电有限公司）
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