建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究

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　　摘    要：当今社会经济高速发展，大大提高了建筑行业发展的速度，建筑工程施工质量也倍受社会关注，国家也因此对建筑工程施工质量提出了更高的要求。目前桩技术在建筑土建工程施工中的应用越来越广泛，对于桩基础施工技术进行研究是提高土建工程施工质量、推动建筑行业快速发展的有效途径。
　　关键词：建筑;桩基础;技术;土建;施工
　　1  引言
　　近些年来，随着建筑业的发展，施工过程中显露出来的问题越来越多，而这些问题足以成为人们的人身安全的隐患，为了消除这些隐患，就需要提高施工技术以保证建筑的质量和安全。例如桩基础施工技术，运用该技术时，需要合理选择工程所需要的桩的种类及成孔方式，以保证工程能够达到最好的效果。
　　2  桩基础前期准备阶段
　　桩基础的设置能够增强建筑的耐用程度，通过桩基础把整个建筑的重量都传递给坚硬的岩石层或者是硬土层，从而提高建筑的承载力。而且使用桩基础也能够很好的解决建筑发生不均匀沉降的问题，增强地基的强度。前期的准备工作主要包括以下几个方面。
　　2.1  现场勘查工作
　　在进行施工工作前，我们需要对施工的实际环境进行现场勘查，并根据勘查的结果制定相对应的施工方案，运用最适合的成桩手艺，使工作得以顺利的进行。而在现场勘查过程中，相关人员需要注意以下几个关键点：首先，要了解现场周围建筑的各项信息，例如建筑的基本结构和使用年限等，预测该建筑是否会影响施工工作;其次，勘测人员需要了解现场的地质情况，以便后续制定施工方案时能够选择适合的成桩手艺;最后，要深刻了解施工现场及附近的管线分布，避免管线影响施工工作的正常进行。
　　2.2  规划桩基础施工设计方案
　　根据施工环境，选择最合理的工艺和技术，制定最合适的施工设计方案，能够有效地降低由于质量引起的各种问题发生的概率。在对施工方案的设计过程中，设计者应该根据勘测人员给出的各项实际数据信息，来判断该项工程最适合用的设备、技术和材料。另外，工作人员还应该按照施工现场的地质状况和水分特征，来选择最适合的设备，以保证设备的作用发挥到最大。这样，不仅能够使施工工作更加顺利的进行，保证工程的进度，还能够使该项工程发挥出它最大的经济效益。
　　2.3  放线定位和施工现场清理
　　放线定位是指固定好所有的管桩，使管桩不会偏移。为了使最后的结果不会出现偏差，就需要用到网格复位法，即将线设置为标准的网格形状，然后根据网格，调整对所有管桩的位置。一般来说，管桩的位置有一定的不同，为了使管桩的位置更加准确，就需要施工人員确定好水准点。在施工之前，将施工现场清理干净是必不可少的工作，尤其是管桩附近，需要重点清理。而且为了保证施工工作的有序性，应将所需要的原材料和设施有序存放。
　　3  桩基础施工技术在建筑工程中的应用
　　3.1  预制桩施工技术
　　在施工工作进行的过程中，如果要运用桩基础技术，就需要将各种施工所需的原材料和形式结构进行有效的结合，使二者的联系更加紧密。制作桩基的主要工作就是需要借助打桩设施来完成的，由于这整个的工作只需要打桩设施的参与，因此桩基制作的难度并不高，且在很多领域都有应用。预制桩基础主要包括两种：混凝土预制桩及钢板桩。在使用混凝土预制桩施工的过程中，会产生一些副产品污染环境，但是混凝土预制桩的抗荷载性能优于其他基础桩，且施工工期更短;使用钢制桩就不会对环境产生污染，只是钢制桩对环境的条件要求高一些，主要在一些特殊的场合应用，而施工所需要的成本更高。在打桩工作中，为了保证桩基础的质量，就必须按照一定的顺序来打桩，才能得够使预制桩施工顺利科学的进行。
　　3.2  钻孔灌注桩技术
　　3.2.1  单桩的施工技术流程
　　泥浆坑开挖、测量桩位、埋设护筒、复测桩位、钻机就位、钻进成孔、制作钢筋笼、钢筋笼放置、砼搅拌、砼灌注、成桩。
　　3.2.2  钻孔成孔
　　依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近，加热炉反应器框架距离较近，所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4m×3m×3m。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备，配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除，要挖设相应护筒坑，护筒坑的内部要重新進行桩位设置，埋设桩径超过200mm钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位，之后把护筒的底部与外壁通过粘土来填牢，钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位，把钻机的回转中心与桩位点对准，采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性，之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔，先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进，在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底，泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中，这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况，钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2m的进尺标识，钻头在进入持力层大约1.2m之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后，必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉，直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
　　3.2.3  钢筋笼的制作放置
　　钢筋笼要采取直流电焊设备进行人工制作，其主筋连接的时候采取双面同心进行搭设焊接。箍筋要采取螺旋渐进的方式，采取22#镀锌铁线与其绑扎，针对超长钢筋笼依照规范标准来焊接。其中钢筋笼利用吊车进行吊装，必须保证钢筋笼的轴心和孔的轴心正对，钢筋笼安防的时候要人工进行调直，使其缓慢地下沉。保证钢筋笼的安放准确之后，继续混凝土的灌注工作。钢筋笼的安放需要紧接进行浇筑混凝土施工，若是发生特殊情况做不到混凝土的及时浇筑，必须在浇筑混凝土制作钢筋笼以前将钢筋笼吊出做好二次清孔工作，然后安装钢筋笼，进行混凝土浇筑。
　　3.2.4  砼的搅拌，灌注与成桩
　　混凝土采取现场搅拌方式，钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作，混凝土配制的时候严格依照配比来配制，其中砼灌注要采取水下连续性灌注法，在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5m位置，混凝土从导管全部灌注到孔底，提高混凝土面挤出泥浆，第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8m之后逐渐提高，之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管，导管逐渐上提的时候，尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2m的距离，混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注，发生特殊状况必须中断浇筑工作时，间隔的时间不能超过45min。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度，依照规范标准超过桩顶标高的0.8m。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出，之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
　　4  结语
　　桩基施工工艺在建筑工程中对建筑的稳定性和安全性都具有极其重要的作用，还能够极大地加快施工进程，对于施工过程中出现的问题，做好提前的勘测，设计最适合的施工方案，针对可能出现的问题制定相应的应对方案，就可以很大程度避免问题的发生。通过桩基础施工技术的应用，可以促进建筑业的健康快速发展，进而提高建筑企业的经济效益和社会效益。
　　参考文献：
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