热力管道直埋技术在暖通工程中的应用研究

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　　摘    要：随着科学技术水平的提升，当前暖通工程施工迎来了巨大的发展空间与现实挑战，热力管道施工技术应用呈现出了新的特点。在当前暖通工程施工中新型材料、设备以及技术不断出现的背景下，施工人员应对这些技术应用要点进行深入的研究与实践应用，努力提升热力管道直埋技术水平，为区域热力管网建设与暖通施工行业的发展创造条件。本文探讨了热力管道直埋技术在暖通工程中应用的相关内容，旨在提供一定的参考与借鉴。
　　关键词：热力管道;直埋技术;暖通安装工程;应用措施
　　1  引言
　　在城市化进程不断深化的当下，供暖问题也得到越来越多地关注度。热力管道直埋技术因其自身保温性能良好且在施工时具有良好的技术与经济性，所以它在暖通工程的施工过程中应用也较为广泛。本文主要对热力管道直埋技术进行了探究分析，列举出具体的施工步骤，并提出其在通暖工程中应注意的问题及相对应的措施。
　　2  供热管道直埋的敷设方式
　　供热管道直埋的敷设方式主要有三种：（1）无补偿直埋敷设，此种敷设方式是热力管道具有一定的埋深，靠土壤与管道的摩擦限制热力管道的热伸长，在管道沟槽敷土前应进行预热，预热温度一般取安装温度与运行温度差的一半即可，这种敷设方式一般适用于以热水为热媒的供热管道，且管径不宜过大。（2）增设一次性补偿器，补偿器的补偿能力要满足安装温度至预热温度管道的热伸长量。在热力管道施工安装后进行预热，待管道伸长后将一次性补偿活动处焊牢，然后再埋土。这种敷设方式在车辆运行频繁的马路上，在管道预热前可埋土，不致影响交通。（3）增设直埋式热力管道补偿器，此种敷设方式需设固定墩，固定墩间距通过计算确定。直埋式热力管道补偿器的补偿能力要满足两固定墩间直管道的热伸长量。直埋敷设热力管道无论是采用哪种方式都要计算管道热态（包括预热）时产生的推力，核算热力管道断面的应力，此应力不应超过运行温度下钢材的许用应力。
　　3  直埋蒸汽管道技术的应用
　　3.1  管道安装
　　在施工现场对管道进行排管时要确认施工图纸上管道的具体位置，以施工图纸为排管准则，此外应记录好每根管道的位置、尺寸等测量指标以便对管道进行后期管理。在进行下放操作前，清理管道内部的杂物并检查管道的质量，防止使用的管道质量不合格，然后用尼龙吊带将管道绑扎成捆后由吊车进行下放。最后在采用机械进行下放时要注意管道与沟缘的距离应大于25m。
　　3.2  外保护结构
　　目前，在国内高温蒸汽直埋敷设管道上采用的外保护结构形式主要有三种：高密度聚氯乙烯管外护、玻璃钢外护及钢套管外护。（1）高密度聚氯乙烯管外保护。由于高密度聚氯乙烯管耐温较低，对温度十分敏感，其强度随温度变化大，因此，不宜应用到高温蒸汽直埋敷设的管道上，但在热水直埋供热管道上应用较为普遍。（2）钢套管外保护。主要是外滑动的保温结构（保温层与工作钢管一起相对于外护钢管做同步位移，工作钢管承受的摩擦力基本上不受土壤压力的影响）应用较多。（3）玻璃钢外保护。主要是在内滑动保温结构中应用较多。钢套管的防腐问题较为重要。首先，钢套管外护层一般防腐用环氧煤沥清刷涂，由于与土壤反复摩擦，不久就失去防腐能力，造成外护钢管腐蚀破洞。其保温层2m～4m就要做夹环支撑，此处保温材料导热系数明显大于不做夹环处，沿管道形成数量很大的热桥泄温点，对外钢管传导大量的热量，会加剧外钢管的腐蚀速度，降低管系的使用寿命。玻璃钢外保护由于耐温能力强、防水防腐性能好、强度高便于施工，是外护层的理想材料。
　　3.3  安装阀门与补偿器
　　在安装阀门的过程中，地面阀门应该安在距地面1.1m～1.2m的高度，而且在具体安装时还要特别留意阀门的垂直度问题。若管道弯曲的零部件转动角度大于150[°]时，可选自然补偿的装置，其拐弯之处应该采取焊接方式来进行具体的连接，一般不会采取别的连接方式。若热力管道的弯曲零部件于安装补偿的装置之后依然无法适应补偿的要求时，就需要在热力管道间加设补偿装置。在对补偿器进行安装时，应该依据补偿能力的大小来划分段落，且在各个段落的管道之内安装补偿器，对于补偿器而言，它的广泛使用可有效减少管道的热胀冷缩问题，也减轻了管道里的应力;需要留意在其两侧加置导向架，保证其方向性符合特定要求，并确保补偿器与管道的中心线务必要保持一致。
　　3.4  管道连接
　　在管道直埋敷设领域有很多的设计规范，它们对管道的轴线、坡度、附件的位置等参数指标提出了一定的要求，在进行技术操作时需要使指标达到规范标准在管道接口时容易出现管道位置与设计位置发生偏离的问题，为了顺直连接管道在进行管道连接时先做好关口再辅助以对口焊技术。管道焊接连接要求技术人员操作时控制偏差至smm以内同时焊接的接口处应平滑无起伏.
　　4  热力管道直埋技术在暖通工程应用过程中应注意的问题分析
　　熱力管道直埋技术在实际应用过程中常采取与化工厂相仿的生产方式，而在施工现场便可很快地就完成相关的装配。因此，该技术对比其他技术有其自身的显著优势，其施工相对而言较为简单、快捷，且其在质量方面上也有很好的保障，但热力管道直埋技术在暖通工程的应用过程中还需要注意以下方面的问题。（1）严格标高。在开挖管道时需要高度重视有关标高的问题，严格限制标高，以确保不给原土带来损坏。而在完成沟底夯实之后，还要保障砂子在150mm的厚度中;（2）充分利用管道分支。在实际施工之时还需要将管道的分支予以充分利用，且在管道转脚之地进行补充工作，同时要对整体使用混凝土浇筑，进而保障浇筑C20～C30的混凝土;（3）确保管道的应力。在实施管道覆盖时，务必确保土封深度为0.6m～1.2m，并同时保障管道依旧存在应力;（4）禁止破坏管道保护层。在安装管道的过程中，不可破坏管道的保护层;（5）保证管道接头的严密性与整体性。在具体的施工过程之中，需要保证管道配件、接头以及阀件保温层，在成型之后，管子接口仍具备密封性，因为热力管道直接埋藏于地下，因此其破损之处不太容易被有关人员发现。当然，直接埋藏于地下也使得热力管道不易被损坏。它有别于地沟和架空敷设的技术，在小区的一般供热网里，只需配有一定超声波的检测仪就可以不难找到管道的漏水之处。而对于重要的热力网来说，则需安装具有报警功能的保温管道，还需要保证具有报警功能保温管的安装符合现行的有关规定及有关标准。
　　5  结语
　　采用热力管道的直埋敷设方式，可以有效避免采用有沟敷设时产生的城市热力管道与上水、下水、电力、通讯、煤气等多种管线或地下构筑物发生矛盾;还可以有效地解决厂区热力管道因占地尺寸较大，造成成本造价过高的问题。热力管道直埋近年来发展很快，以“氰聚塑”和“管中管”为代表的热力管道直埋技术具有工程造价低、热损耗低、节约能源、防腐绝缘性好、使用寿命长、占地面积小、施工快、有利于环保等优点，现已广泛应用于全国各地热力工程中。
　　参考文献：
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