化工工艺中常见的节能降耗技术研究

作者:未知

  摘要:在节能减排的社会大背景下,化工工艺中的节能降耗技术具有较高的现实意义,因此需要拓宽节能降耗技术在化工工艺中的应用范围。本文主要针对当前化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究,为提升化工企业生产效益提供坚实的理论基础。
  关键词:化工工艺;节能降耗技术;实际应用
  1化工工艺节能降耗的重要性
  (1)有利于提高生产效率。目前,国内能源处于短缺状态,难以满足现有化工过程的需求指标,导致相应化工企业的化工原料无法满足实际需求,对化工企业的发展产生一定影响。因此,在化工生产过程中,应注意能耗,提高化工生产效率。(2)降低环境污染。在化工生产过程中,会产生二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有害气体排放。它对环境和空气造成了严重的破坏,同时也威胁到人的生命安全。因此,在节能降耗的过程中,应注意这一问题,采取适当措施加以解决,以保护环境。(3)生产成本的控制。全球能源危机已经出现。对于能源要求较高的企业,化工产品的成本主要投资于化工产品所用的能源和原材料。因此,在产品的生产和加工过程中,我们需要注意能源消耗的严重损失,因此节能是目前非常重要的。
  2化工工艺中常见的能耗
  在人们的印象中,化工企业一直是高能耗的典型代表,但从实际情况看,化工过程中常见的能耗可分为两类:理论最小功和能量损失。从理论上讲,最小功是指生产过程中不可避免的能量消耗,不能通过某些措施减少甚至消除。能量损失是指生产过程中由于一些不合理、不科学的操作规程而消耗的能量,不能逆转。与能量损失相比,两种能源消耗具有更大的节能潜力。通过改进工艺,减少人为损失,达到节能降耗的目的。本文所研究的节能降耗技术主要针对能源消耗,希望通过具体的技术改造和避免不必要的节能损失。
  3化工工艺中节能降耗的举措
  3.1鼓励引进新设备、新工艺、新技术
  化工企业要想继续发展,必须积极引进先进的技术装备和技术,这是降低能耗、提高生产效率的最直接、最有效的手段。熟悉产品的化学特性,结合合理的化学反应理论和先进的化工生产技术,使化工产品达到一个更高效的水平。采用先进高效的节能化工技术对化工产品进行改进、改造和升级,以获得更全面的效益。在选择生产工艺时,应尽量选用连续、操作简单、损耗低、转换效率高的机械和技术,避免人为因素造成的能源浪费。
  3.2提高设备效率,降低能耗
  在化工生产过程中,每台机器和设备的电机操作系统在能量传递过程中都会浪费能量。如果能适当降低外压,合理设置化工过程的反应压力,则能更有效地降低由外压引起的能量损失。同时,可有效降低化学气压缩电耗。确保化工过程的稳定性、安全性和高效性。
  3.3提高工艺生产的利用率
  杂质的分离、纯化和去除是化工生产中的重要技术。然而,在这个过程中,不仅会消耗能量,而且会损失一部分能量。因此,本次操作要求较高,尽量选择合适的操作环境,同时也要选用优质、优质的技术设备。在化工过程中,通常选择蒸馏来降低净化过程中的能量损失,低温余热加热也可以用来降低净化过程中热量的吸热能和反应压力,从而减少从固体到气体的反应时间和功耗。在化工过程的分离提纯过程中,设备的利用率要不断提高,不仅可以减少化工生产过程中的能量损失,而且可以减少分离提纯过程中的热损失,从而避免生产过程中的其它化学反应。另外,为了提高化工过程的热导率,可以选用带传热填料的机械设备,减少化工过程的热能损失,鼓励新的保温材料的采购,合理设计保温材料的厚度,不断提高生产效率。开发、降低生产过程中的能量损失,可以高效、节能地推动化工工艺发展。
  3.4合理使用高效的催化剂
  在化工工艺生产过程中,催化剂是一种很重要的物质,它不仅仅可以加快化工过程的反应速率,还可以有效降低反应过程中的能量损耗。合适地运用催化剂,可以很明显提高化学物质的转化率,减少反应时间,减少反应过程中的热损失和能量消耗。与此同时,它还有一个重要的作用,可以减少原材料的使用量,降低生产过程中产生的副产物。综上所述,在化工生产物质分离过程中,合理选择和使用催化剂,可以有效降低化学物质的热量和负荷的损失。
  3.5提高化工供热循环系统
  坚持化工生产过程中的节能理念,规划合理科学的工艺流程,优化化工供热循环系统。结合热循环系统本身的优势,优化系统运作过程,在实践中有效结合各个板块的作用功能,很大程度上就可以扩大供热系统辐射范围,从而提高冷热能源循环系统的转化率,降低能源的浪费,有效减少化工工艺能源消耗。
  3.6污水循环利用
  在我国的化工企业生产中,污水的循环利用率是很低的,最常见的是蒸馏冷凝技术,但是冷凝过程中会造成大部分热量损失以及水资源的巨大浪费。究其原因,蒸馏设备的阀门在安装时型号不能正常匹配,高温凝结水的冷凝管存在送气浊的问题、非封闭式的回收环境导致降温过程中能量损失,严重影响正常加热,并发生漏气。因此,为了高效回收利用冷凝水,真正实现意义上的节能降耗,企业应该使用密封性高的设备,同时应该把冷凝水高效及时地输送到需要的地方。除此之外,常用的污水处理方法还包括A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST工艺等。
  4结束语
  在化工企业中,化工生产是一项复杂程度较高的技术,那么在生产过程中出现的能量消耗问题则需进行解决,因为这对企业工艺的发展有着很大的影响。随着我国经济技术的发展,化工工艺在其中占有着非常重要的作用,而且我国已在对能量降耗中大力施行节能降耗政策,并将这一理念贯彻落实。同时企业在进行发展时,应将化工工艺、化工设备、化工技术等多方面来进行大力度的实施节能降耗政策的内容,并將人员进行专业培训,将企业的规章制度进行完善,需让员工严格执行,对生产过程中的每一个环节进行优化调整,逐步将能源消耗进行降低,来将化工企业的生产力进行提高。
  参考文献:
  [1]林凤鹏.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工设计通讯,2016,42.12.44+52.
  [2]吴本林,姜红林,陈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工管理,2016.36.136
  [3]郭建强.化工工艺中常见的节能降耗技术.山西化工,2015,35.05.50-51.
  (作者单位:山东金城柯瑞化学有限公司1
  山东金城医药化工有限公司2)
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