有关电厂汽机常见问题及应对策略分析

作者:未知

  摘要:汽机能否正常的运行,直接关系到发电机、锅炉以及汽轮机机组的实际运行情况。但是,汽机由于受到很多因素的影响,在实际运行过程中会出现一些问题,致使汽机运行效率降低。因此,相关人员要对如何处理在制造与运行电厂汽机时产生的问题加以重视,并进行有效的解决。本文就此展开了论述,以供参阅。
  关键词:电厂汽机;问题;策略
  1电厂汽机安全运行的意义
  对于电厂来说,汽机是非常重要的运行系统,能保障电厂正常运行以实现综合效益。主要是因为电厂使用了大量的化学燃料,其生产成本比较高,一旦电厂汽机的运行效率受到了影响,会加大汽机的能耗,并会增加生产成本。因此,保障电厂汽机安全运行有利于降低能耗和污染物的排放量,实现电厂的经济效益和生态效益。同时,电厂汽机的投入成本比较高、更新周期长,而随着科学技术的发展,汽机系统中需要不断加入先进的技术和设备,使得内部结构越来越复杂。在运行中经常会出现一些问题,威胁了电厂运行的安全性,给电厂带来了严重的损失。由此可知,保障电厂汽机安全运行,有利于实现其经济效益、社会效益、生态效益等,确保电厂安全稳定的发展。
  2在当前电厂运行中汽机使用过程中经常遇到的问题
  发电厂的汽机是很重要的组件,它连接着锅炉和发电机,并直接影响着锅炉和发电机的正常运转,汽机又称为主机,在工作过程中受到多种因素影响,汽机一旦某一个部件出现问题,就会导致汽机运转的不顺利,导致工作效率低下,从而直接致使发电厂的收益下降,所以发电厂要重视汽机的作用,及时发现问题,及时解决完善,从而提高发电厂的经济效益,节约能源。
  2.1汽机油系统问题
  目前,所存在的汽机油品质较差、种类较多,受汽机油系统机械杂质较多的问题影响,一般来说,轴瓦、轴颈的磨损对机组的润滑效果产生不利的影响,而且还会导致出现调节阀堵塞现象,严重影响着机组的运行。从目前来看,汽机组发生故障的很大一个原因就是由于汽机油存在质量问题,过多的杂质导致汽机在运行过程中,各部位的磨损严重,这种磨损不仅会造成整个机组的停止工作,还会对电网的安全运转产生很大的影响。在实际的工作检修过程中,我们经常会发现汽机的轴瓦或轴颈部位出现严重的磨损现象,尤其是轴颈,其表面粗糙最严重,积累到一定程度会导致系统停机,严重影响正常工作的开展,给汽机的安全运行留下很大的隐患。当前发电厂多采用堆焊后进行打磨抛光的方式修复汽机轴瓦磨损或轴颈磨损等问题。
  2.2振动问题
  火电厂汽机运行中,振动问题是客观存在的,因此,相关处理措施只能够将振动控制在一定范围内,避免严重损失的产生。当振動超过规定范围时,会严重损坏汽机的零部件,导致汽机整体使用时间缩短,同时引发多种其他故障,如损坏叶片、松动零部件和中心不正等。
  2.3汽轮机组系统问题
  汽轮机组系统会发生故障,而此故障的成因大部分都是由于大量的杂质掺入汽轮机油系统内,或是由于使用劣质油从而造成汽轮机经常出现故障。而此故障的成因在很大程度上是由汽轮机油的系统中掺入杂质,或是轴颈部尾部与轴瓦在机组实际运行的时候发生磨损造成。此磨损不仅对整个汽轮机组以及电网的安全运行造成影响,甚至还可以造成整个机组的停机。虽然现在也找到很多修复方法,然而迄今为止,都没有统一的技术方法能有效的修复与改进此磨损问题。
  2.4汽机叶片出现损坏
  目前,发电厂汽机的叶片可分为两种:动叶片、静叶片,一般来说,动叶片出现损坏事故的几率较大。一般发电厂汽机的转速极高,平均3000r/min,在这样的高转速情况下,动叶片受很大离心力的影响,使用寿命相对较短。另外,汽机蒸汽流速快、温度高,这样给动叶片带来了很大的蒸汽冲击力和往复振动力,动叶片长期处于这种环境中,进一步加大了损坏的可能性,一旦汽机的振动加剧,很容易造成叶片断裂,断裂的叶片进入凝汽器,还会将凝汽器中的管束打坏,进而导致更严重的不良后果。
  3电厂汽机常见问题的应对策略
  3.1针对油系统故障的解决措施
  针对油系统故障的解决,需要首先排查发生油系统故障的原因,然后我们根据其发生的具体原因采取相应措施进行解决。油系统出现故障的时候,工作人员一定要思维条理清晰,第一时间就启动备用油系统,然后及时寻找分析油系统到底是哪里出现了问题,针对其具体故障原因,采取有效的处理措施。其次,我们一定要积极防止油系统火灾的发生,这就要求工作人员要加强日常检查维护,油系统火灾的发生一般是因为油泄露,油泄漏后一旦发生火灾,后果将是电厂难以承受的,其破坏力度是巨大的,一瞬间就能造成不堪设想的后果,油系统一旦发生火灾,其危险系数是相当高的,而且造成的后果也是不堪设想的。基于此,油系统一旦发生火灾,要立即切断油的供给,并及时拨打119消防电话,求助于消防员进行救火,避免火势更大范围的蔓延,以及避免造成电厂更大的经济损失。
  3.2降低汽机振动的发生几率
  由于汽机运行过程中的振动问题很难从根本上进行解决,所以应当采取有效的方法尽可能降低汽机振动的发生几率,以此来提高汽机的运行稳定性。(1)在安装汽机时,要确保机组摆放平稳,防止因热负荷增加而影响设备的稳定运行。同时,在汽机安装完成之后,应当做好机组各主要部件的校正工作,确保机组叶片的完整性。(2)在汽机的实际操作中,启停均必须严格根据工作流程进行,避免因启停不当造成部件损坏,进而引起振动加剧的情况发生。此外,要保证汽机轴承的轴瓦安装正确,以免因轴瓦受热而引起汽机振动。(3)为了有效预防汽机振动问题的发生,可对机组进行系统监视,具体做法是安装轴承和大轴振动测量装置,以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视,并在振动参数超限时发出报警信号,提示现场操作人员采取措施,从而减少振动事故。(4)在汽轮机组上安装相应的振动保护装置,一旦机组运行过程中振动参数超限,保护装置便会自行启动,闭合主汽门,保证机组运行的安全性。   3.3优化运行汽机辅机
  合理的设计以及使用汽轮机组,可以促进汽机的优化运行,同时还可以增强电厂汽机的经济性与运行效率。在汽轮机组运行的时候,假如其处于正常运行状态,那么其所有数据指标都会保持在额定范围中。这样汽轮机就可以稳定与安全的运行;然而其机组的运行指标发生改变的时候,如运行状态比较动荡或是超出额定参数,这样都会严重影响汽轮机组运行的稳定性与安全性。所以,在汽轮发动机实际运行的时候,必须要严格监督及观察发动机的状况,从而降低故障的发生率,及时准确的发现与解决问题,有效防止重大事故的发生。
  3.4加强对叶片按安装及运行过程中的质量控制
  避免叶片出現故障,首先要加强安装过程中的质量控制,应采用先进的工艺技术进行汽机叶片的安装,确保不损坏汽机叶片质量。其次,对管道和阀门的检查要加强,定期清扫汽机的调节汽门、蒸汽室、主汽门等,防治因为进入杂物而导致汽机叶片出现损害。再次,要对叶片金属状态进行检查,确保叶根以及其周围不会出现松动现象。最后,对叶片裂纹的焊接控制要加强,如果汽机叶片因产生裂纹而需要进行焊接时,应选择合适的焊接工具与材料,确保焊接的质量。
  3.5保障汽轮机的经济性
  电厂汽机各部分的维护需要一定的支出。为了节省费用,并提高汽轮机各方面的使用效率,降低汽轮机部件的维修费用,保障汽轮机的经济性。首先是对汽轮机参数进行优化。在电厂汽机的运行过程中,在汽轮机零件等强度条件允许下,可对汽轮机的运行压力和温度进行适当调整,从而提高运行效率;其次,优化调整中间的轴向间隙。此外,在已运行的汽轮机组中,应适当调整喷嘴和叶片两者之间的轴向间隙,同时还要加入若干气封片,以此提高运行效率;再次,还要对汽轮机的构造和运行方式进行调节,对现有运行状况进行优化,从而实现节能、高效运行的目的;最后是要减低汽机的背压,合理地对真空程度进行选择以及对热力循环的改善等。
  4结束语
  综上所述,汽机是火电厂正常运行的重要组成部分,其运行稳定性同火电厂经营效率具有直接关系。功率问题、振动问题、油系统问题是火电厂汽机运行中的常见问题,如果得不到有效的处理,将引发严重的事故,给火电厂造成严重的损失。在这种情况下,新时期相关工作人员应加大研究力度,有效应对各种汽机运行常见问题,才能够不断创造更多的经济效益。
  参考文献:
  [1]汤胜勇.有关电厂汽机常见问题及应对策略分析[J].建筑工程技术与设计.2018(30).
  [2]李杰.电厂汽机运行中的常见问题及应对策略[J].建筑工程技术与设计.2018(30).
  [3]尹建海.电厂汽机常见问题及应对策略探讨[J].区域治理.2018(42).
  (作者单位:中机国能电力工程有限公司邯郸分公司)
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