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机械加工工艺危险性控制研究

作者:未知

  摘要:机械加工是制造业的重要流程部分同时也是蕴藏危险事故频发的地方。近年来在我国制造业不断加大生产力度下,机械的生产和加工得到了更高水平的发展。为提高机械加工的安全系数,在数据统计的基础上运用一些有效的手段来避免这些危险的发生,加强机械加工的安全防御系数。
  关键词:机械加工;危险性;工艺
  1机械加工的生产特点
  所谓机械加工指的就是将原材料通过一定的加工工艺进行处理,从而得到半成品或者直接得到成品,常见的加工工艺主要有焊接、锻压以及铸造等。总的说来,机械加工具有下述特点:第一,机械加工所用的设备是多种多样的。机械加工工艺种类十分繁多,不同的工艺需要不同的加工设备支持,这就使得加工设备越来越多样化。具体来讲,就切削加工而言,经常使用的设备工具主要有刀具和托架;对钳工工艺而言,经常使用的工具主要有手锯以及电钻等。操作人员需要根据自己的实际需要选择合适的机械加工工具,在选择时需要考虑的因素有:待加工零件的材料、类别等。第二,机械加工的工种类型非常多。常见的机械加工工种主要有:车工、锻工、插工以及磨工等。此外,在机械加工行业中还存在一些相对比较独特的工种,如激光加工和电解加工等。不同的机械加工工种在操作中存在着不同的危险因素,这为危险控制工作带来了一定的挑战。第三,加工对象种类繁多。在机械加工中,操作人员需要面对种类众多的加工对象,主要包括原材料、毛坯以及半成品等。不同的加工对象具有不同的形状,同时对于加工工艺的要求也有所不同。在操作过程中加工人员需要充分考虑多种影响因素,有些加工工艺十分繁琐,还涉及很多的不同工艺的交接操作,这极大的提高了机械加工的危险性。
  2机械加工工艺的危险性因素
  作为我国工业化发展的重要物质和技术基础,机械工业具有较高的危险性。近年来,机械加工行业安全事故頻发,根上年相关数据分析可知,因机械加工安全事故而丧失工作能力的工人数已高达120万人,因此,深入分析机械加工工艺的危险性因素,并采取有效措施对其加以控制刻不容缓。目前,常见的机械加工工艺危险性因素主要如下。
  2.1锻工工艺
  常见的锻工操作安全事故包括物体打击、绞伤和水箱爆炸等,另外,因锻件或毛坯炽热而造成的烧伤安全事故也偶有发生。引发这些安全事故的主要原因是工人操作不当、工序间欠缺相互协作,工人误选工作场地、加工设备、加工工艺等都会引发事故。
  2.2工与车工工艺
  工与车工是安全事故率最高的机械加工工艺,其危险性主要取决于切屑和机床旋转的高危险性,最常见的镗工与车工的操作事故是绞伤,由切屑操作引起崩伤和物体打击伤害也经常出现,偶有发生的是因保险失灵而引发的刀具伤害、外露件刺伤、夹挤伤害等事故。造成这些事故的原因包括工作操作方法不当、欠缺防护装置、管理混乱等。
  2.3铣工工艺
  铣工工艺危险性与镗工、车工较为相似,常见的铣工事故主要是因铣刀本身选装造成的切伤或割伤事故,此外,因旋转绞伤与切屑引事故也较常出现。
  2.4磨工工艺
  常见的磨工安全事故主要是砂轮破裂,因砂轮劈裂而引起的严重人员摩擦伤害屡见不鲜,当砂轮正常运行时,由于人员安装或操作失误而造成的砂轮崩飞、摩擦、夹挤事故也常有发生。
  2.5钻工与钳工工艺
  在机械加工全过程中,钻工与钳工工艺的事故发生率也很高,造成这一现象的原因主要有两个:一是钻工与钳工工艺中所用的设备具有许多外露的旋转部件,像钻头、齿轮等部件无疑增加了绞伤事故的发生率;二是钻工与钳工操作时偶尔需要现场高空作业,容易引发坠落、触电等安全事故。
  3机械加工工艺危险性的控制办法
  3.1冲压的工艺危险性分析和控制
  在机械加工的过程中,冲压工所存在的危险性是由于机械设备中的冲头所引发的危险事件。究其原因是机械设备的操作不恰当或者设备老化造成的设备工作出现故障所引发的危险。冲头质量的不达标会直接影响产品的工艺品质,要减少和避免冲压工艺加工过程中对工作人员造成的危险可以从以下两点作出改变。首先,需要针对设备的正确操作和使用的流程等对员工进行相应的培训,要让每一位员工都熟悉每一个工艺流程的机械设备的使用流程和注意事项。员工的熟练度一方面降低了由于机械设备出现操作不当而造成的危险的频率,另一方面,从产品的角度来讲,提高机械生产的效率和质量便是直接提高了产品的质量,创造了企业的经济效益。其次是不定时的针对机械设备进行检测,针对出现故障的机器及时报备并且处理,避免出现由于机械设备故障的问题而给工艺加工的员工带来危险。根据企业的需要可以设立检测部门,可以专门负责整个企业的机械设备的工作运行的实际情况,将责任制落实到个人,规章制度的运行将会更加顺利。
  3.2车工工艺的危险性的控制办法
  车工工艺存在的危险性也很大,在车工机械加工的过程中,车轴旋转的时候发出来的切屑会对在机器周围的人员造成直接伤害,还有便是在机械作业的时候很容易会对工作人员造成绞伤的伤害,这些都有可能直接伤害到员工的切身利益。上述的这些危险属于安全管理范围内的问题,通过加强对机器周围的安全防护措施的管理,就能有效防止一些切屑对人体造成的伤害,及时清理车床上一些不必要的垃圾和碎片,将潜在的一些危险因素全部清除,便能大大降低机械加工工艺的危险系数。
  3.3铣工及钻工的危险控制办法
  铣工和钻工中出现一些安全威胁主要是操作上的问题,机械的操作要求较为精密,需要操作人员具备足够的细心和勇气才能很好的驾驭。所以,最关键的便是针对工作人员进行技术培训,通过强化技术的水平来达到提高机械加工工艺危险控制的系数,同时也是为企业,为所有员工谋一份安全的福利,关爱每一位员工的利益,进而创造员工和企业的共赢。这是企业在人员资源分配上不断追求的目标,只有充分从员工自身出发,保护员工的生命安全和财产利益,员工才会更多的为企业工作,为企业创造更加美好的明天。
  4结束语
  机械加工属于基础产业的范畴,对整个工业的发展具有重要影响。机械加工工艺的危险控制问题是非常值得关注的,本文主要探讨了机械加工工艺中的危险因素和相应的控制措施。
  参考文献:
  [1]林荣俊.机械加工工艺危险性控制探讨.山东工业技术,2016.18.31.
  [2]刘武常.机械加工危险性控制研究.中小企业管理与科技(下旬刊),2015.4.35-36.
  [3]王霄琳.机械加工工艺危险性控制分析.科技传播,2014,6.06.147+142.
  (作者单位:航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司)
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