炼铁生产过程中怎样做好成本控制

作者:未知

  【摘 要】冶炼行业在工业生产过程中占据着十分重要的位置,它是一种类型的传统工业,可以给基础经济建设提供多个方面的帮助。而炼铁生产是冶炼行业中非常重要的一个组成部分,做好这个过程中的成本控制是至关重要的,它不但能够进一步提高资源的利用率,也可以防止因炼铁工艺中的弊端而导致大量的经济损失。基于此,本文主要从炼铁生产过程中的各个环节入手,分析每个环节做好成本控制的策略,希望可以给相关的钢铁企业带来一点参考。
  【关键词】炼铁;生产过程;成本控制
  在工业生产过程中,冶金工业是传统的类型。而在冶金工业持续发展的过程中,炼铁生产始终处在至关重要的位置。通过炼铁生产可以得到很多基础建设的原材料,从而也就可以给经济建设提供坚实的基础性动力。此外,因为炼铁生产是一种资源型的产业,所以在整个炼铁生产过程中,做好成本控制是十分重要的。只有从成本控制入手進行管理,才可以提高炼铁工艺的效率,并实现与生产过程的紧密衔接。
  一、做好原材料采购控制
  要想做好炼铁生产过程中的成本控制,首先应该做好原材料采购过程中的控制。具体来说,原材料采购直接和炼铁生产的成本与生产质量相关,所以,钢铁企业必须要提高对炼铁原材料采购环节的重视度,并建立健全的采购机制。在实际的采购过程中,应该要货比三家、广泛调研,做好对于相关材料、信息的收集与整理工作,并经过仔细对比之后选择最适合的材料供应商,以此来实现降低原材料价格、保证原材料质量的目的,从而也就可以更好地满足炼铁生产的实际需求。在运输原材料的过程中,应该尽可能地简化中间环节,努力做到一步到位,以此来防止因多次装卸而导致原材料的损失以及成本的增加。此外,在选择供应商的过程中也应该重视选择一些信誉高的大企业来展开合作,并建立起长期的合作关系,而且钢铁企业也可以选派技术员指导原材料配料,以此来保证材料质量,从而也就可以做好原材料采购过程中的成本控制。
  二、做好炉料结构控制
  在炼铁生产过程所产生的成本里,原材料的费用占据了非常大的比例。在这种情况下,要想做好炼铁生产过程中的成本控制,实现效益最大化,钢铁企业就应该要优化炼铁炉料结构,按照实际的生产指标来制定不同的炉料结构方案,并通过仔细地计算与结果分析,在确保产品质量的前提下确定最低成本炉料结构。
  2.1高炉炉料控制
  炼铁高炉对炉料的要求是高品位矿石、高热料率、高稳定性原料、高质量焦炭,炼铁过程炉料控制也是成本控制的重要环节,在保证入炉原料冶金性能的前提下,应该努力降低入炉原料成本,这需要技术员进行低性能试验,按照试验结果,适当地调整烧结矿碱度,用低价格块矿替代高价格的,达到高炉炉料成本控制的目的。【1】
  2.2焦炭配煤控制
  焦煤属于强黏结性煤,炼铁质量好,但价格较高,资源也有限,在炼铁生产中可以使用三分之一焦煤和瘦煤配比,这样不但可以保证焦炭质量,也能降低原材料成本,在焦炭配煤结构中,进行瘦煤和焦煤的比例调节,在确保稳定焦炭质量前提下,降低主焦煤和肥煤的配入比例,做好焦炭配煤的成本控制。
  2.3烧结矿配料控制
  要想实现优化配矿的目标,技术员需要利用烧结杯实验进行配矿方案检验,根据实验结果,选择烧结生产率和成品矿强度高方案,并进行适当地修改,在保证烧结矿质量前提下,烧结配料中增加相对价格较低的粉矿比例,减少价格较高的精矿比例,这样可以有效地控制烧结成本。
  三、做好炼铁工序控制
  3.1动力消耗控制
  炼铁过程中,电力消耗占有较大比重,减低电力消耗也是做好成本控制的一个重要部分。所以,应采取措施降低炼铁过程中的电能消耗。具体来说,可以通过工业设计,将电机功用与炼铁结合成一个整体,以此来解决电力浪费问题,科学合理地进行动力消耗控制。
  3.2燃料工艺控制
  烧结工序的控制可以提高烧结矿的质量和品位,提供高炉冶炼优质服务。在技术操作上要稳定水和炭,减少生产过程的波动,提高烧结质量,注意不要盲目追求烧结产量而推行低温厚料层烧结。【2】在炼铁工序中要有效地提高炉料透气性、降低焦比、保证高炉运行的稳定性,加强炉料筛型、筛网改造工程,提高对原材料筛分能力。
  四、做好各工序余热余能的回收
  焦炭在出炉时的温度是1000-1050℃,其中所存的热量占到炼焦加热所耗热量的45%。通常情况下,会使用传统的湿法熄焦方式,这种方式不但会导致焦炭的显热热量大大损失,也会导致大量水资源的消耗,而且也会对环境产生严重污染。此外,因为焦炭是高炉原料的骨架,所以它的质量在全部的高炉原料中起的作用最大,它不但对炼铁工艺的顺行起到决定性的作用,还直接影响着高炉喷煤降焦能力。所以,为了提高自产焦炭的质量,可以将湿熄焦改为干熄焦,以干熄焦方法,能够使焦炭的转鼓强度,反应后强度会大大提高,对提炼铁焦煤质量,降低焦炭硫分和灰分,有着非常重要的催化作用。
  现代炼铁工艺采用干法熄焦,就是用惰性气体将焦炭的显热熄灭,同时能够将惰性气体加热,然后将惰性中的气体所存在的热量全部回收,可以用于蒸汽发电。它不仅可以回收大量的热量,而且还可以节约用水,避免环境污染,改善焦炭的质量,满足炼铁工艺的需求。
  例如,鞍钢炼铁厂烧结车间,在回收中对炼铁过程中的显热,采用了余热回收装置,在环冷机入口处,安装了可以回收余热的锅炉设备,可以利用环冷热废气产生蒸汽,用于预热烧结混合料,能够使混合料温度提高到10℃。【3】利用回收热风炉的烟气余热,可以预热烧热风炉来助燃煤气和空气,这种方式既能够回收烟气中的热量,还可以弥补煤气热值低的缺陷,以便提高高炉的温度。
  五、做好质量监督控制
  炼铁企业要加强对炼铁生产过程中的管理并做好质量监督。具体来说,需要做好以下几方面的工作:第一,把好原材料质量关。加强对原材料的质量监督,对原材料质量、成份含量、粒度大小都严格控制,从源头上做好成本控制。第二,把好炉内操作关。炼铁企业要制定出标准化操作规程,并严格执行,加强管理,高炉操作手实行分级负责,工作期间要高度重视原燃料性能变化,及时调整,避免工艺事故发生。第三,把好设备管理关。定期进行设备检测,建立设备档案,认真记录设备运行和磨损情况,及时发现、及时处理,避免设备带“病”工作。第四,把好制度关。要落实各种制度,及时完善各种操作规程,尤其是冷却制度的调整,要高度检测冷却壁水温差及热电偶温度变化,并及时调整水压和水量,以此来保护冷却壁,延长高炉寿命。
  六、结束语
  总而言之,成本控制是所有企业与所有生产过程中都需要重点考虑的问题。对于炼铁生产过程来说,成本控制应该要存在于整个生产过程中的所有环节,通过这项工作的开展可以实现良好的生产效果。此外,做好炼铁生产过程中的成本控制,有利于炼铁工艺技术的推进,有利于炼铁生产向着低耗能、高效率的目标前进。但是,从目前来看,成本控制尚且还需要在具体实践中进行不断更新,在成本控制方法上,开展科学的尝试,以此来促使成本控制更加符合生产的需求。
  【参考文献】
  [1]黄鑫,王玮蕊.我国现代钢铁企业物流成本管理现状及对策研究[J].赤峰学院学报(自然科学版),2016(07).
  [2]潘玉香,齐二石,王子强,王珺婷.钢铁企业精益生产成本优化控制研究[J].中国科技论坛,2015(01).
  [3]吴尧.钢铁企业去产能背景下成本管理问题分析——以首钢通钢为例[J].中国管理信息化,2017(01).
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