电磁屏蔽方舱质量控制要点研究
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摘 要：方舱是军用电子设备以及装载军事设备和人员的高机动性设备，大约在20世纪80年代我国就开始了有关方舱的研究工作，经过多年的发展，现已具备国际一流技术，均为大板方舱，各个面均为整板，外形美观且可靠性高。现阶段，方舱的研究重点集中在了电磁屏蔽方舱方面，本文将主要从加强全过程质量管理的方面出发，针对方舱生产过程中电磁屏蔽质量控制的关键点进行详细的探讨，以实现对电磁屏蔽方舱装配质量的有效管控。
关键词：电磁屏蔽 质量控制 要点 研究
中图分类号：TG431 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0091-02
方舱不仅能够为工作人员提供特殊的环境防护条件，同时还能为其本身所承载的设备和工作人员提供所需要的工作条件。当前，具有较高性能的电磁屏蔽方舱已经成为战争中保护作战人员和重要装备的重要载体。之前关于电磁屏蔽方舱的研究多是从其设计和相关性能零件上入手，缺乏对生产过程中一些细小的环节和一些结构部件等方面的重视，本文就将从此方面入手，谈一谈如何提高方舱的电磁屏蔽性能。
1 方舱的生产
电磁屏蔽方舱具有众多的应用功能，其种类也很多，其内部设备复杂，具有孔口、缝隙、等可能导致电磁泄露问题的要素，因此进行电磁屏蔽质量控制也十分复杂。目前，导致电磁泄露常见的因素有以下几个：舱门、大板、窗户（一般是通风窗）、在进行焊接时的接风、空调等等[1]。所以，在进行方舱生产时一定要格外注意上述要素。
方舱的生产过程主要包括以下几个步骤：制作大板；门、窗户、孔口的制作；角件和角铝等结构件的制作；进行舱体拼舱；安装门、窗户、孔口等结构件；舱体涂覆；对舱内进行装饰；综合布线、附属设备安装[2]。总的来说，方舱制造可以分为四大步骤：制造结构件、进行舱体拼舱、安装相应的结构件、安装相关的附属设备。以上的四个制造步骤都有可能会造成电磁泄露，所以，在生产过程中，要严格把控这四个节点，设置相应的检查点，进一步提高方舱的制造质量，避免电磁泄露。
2 电磁屏蔽方舱质量控制要点
本人将针对制造方舱的四个步骤，同时结合平时的工作经验，对电磁屏蔽方舱质量控制提出相应的建议。
2.1 结构件制造过程的质量控制
舱门、空口、角件等都属于方舱的结构件，整个方舱都是由这些结构件拼接而成的，所以这些结构件的质量和整个方舱的质量息息相关。尤其是表面导电状态和连接状态的平面度，它是保证电气的连续性的关键部件，对方舱的电磁屏蔽的性能有重要作用。加强对结构件制造过程的质量控制，可以从根本上为方舱电磁屏蔽性能提供保障。
在实际工作中，要注意以下几点：（1）上述结构件的尺寸误差应在允许范围内。（2）在对各个结构件进行焊接时要保证连续，均匀，没有砂眼等焊接缺陷，确保各个部位的焊接完好。（3）结构件接触面的平面度一定要确保在0.5mm以内，这样可以进一步提高整个电气的连续性[3]。（4）一些结构件在进行安装前要进行氧化或者是镀合金，在进行这些操作时要尽量确保导电层均匀、连续、紧密，同时其厚度应该按照相关标准的要求，特殊情况下可以使用四端子电阻测量法对电膜层接触电阻进行测量，确保导电性能良好。
2.2 进行舱体拼舱过程的质量控制
拼舱就是指将方舱的大板和角件拼成一个密封的箱体的过程，这是整个方舱生产的关键步骤之一，它决定着方舱的稳定性和可靠性，同时也决定着方舱的电磁屏蔽性能。在进行拼舱的过程中，需要大量的工作人员，因为整个过程组件多，工序复杂，体积大，这也给舱体拼舱的质量控制过程带来了一定程度的影响。针对上述问题，关键是做好铆接这一步骤，具体来说主要要做到以下几点：（1）工作人员在进行拼舱的过程中要做好相应的防护措施，确保每一个接触面都呈现出清洁的状态。这就要求工作人员在工作工程中要针对油污、氧化膜、油漆要进行彻底的清洁，尤其时针对铝压条间的污垢更要特别注意，一般要用保护液进行处理。（2）前面说过，铆接是拼舱过程中最重要的环节，工作人员要根据相应的电磁屏蔽指标确定铆钉之间的距离，一般控制在13～15mm之间，并且要保证每个铆钉之间的距离均匀成一条一条直线，直线度尽量控制在2mm以内，同时一定要避免结构件出现弯曲，翘起等情况[4]。（3）除了上面所说的，舱体连接元件和铆钉之间的匹配度也十分重要，所以一定要保证铆钉和其孔口能够紧密相联，保持良好导电状态。这就要求铆钉孔四周应该保持干净，一般工程中用导电密封胶进行密封，以确保铆接固定，不会出现松动、虚铆的现象。
2.3 安装结构件的质量控制
结构件安装主要就是指孔口框架、窗、门等元件之间的安装，其中，舱门是工作人员和设备的进出口，孔口则是方舱工作时和外面进行相关数据信息交换的通道，这两个地方比较容易出现电磁泄露。在实际工作中，孔口和舱门是制约方舱电磁性能的薄弱环节，所以，要加强对此的质量控制，主要要注意以下几点：（1）舱体蒙版和孔框及门框之间要加上弹性导电衬垫，然后再以铆接的方式连接两者，同时要确保接触面整洁，干净。此外，导电衬垫要有一定的压缩程度才能确保接触良好，所以再进行安装时要对导电衬垫进行压缩，其压缩量一般控制在40%左右。（2）在门窗之间要安装屏蔽条，并保证屏蔽条受力完整，衔接处连接紧密，兩个屏蔽网之间的长度至少为15mm。（3）舱壁蒙板和孔口之间的电阻至少为2.5mΩ，确保两者之间有良好的电连接[5]。
2.4 安装附属设备的质量控制
附属设备是整个方舱制造工作中不能缺少的一部分，主要就是指轴流风机、空调等设备。附属设备连接了方舱内外两部分，其结构复杂，连接形式也多种多样，在安装的过程中极易造成电磁泄露，是方舱质量控制的重点也是难点。电磁屏蔽方舱多使用体式空调，而空调和轴流风机的安装孔口一般要安装屏蔽波导来确保孔口处的电磁屏蔽性能。具体有如下要求：（1）屏蔽波导的尺寸应该和升格方舱设计相符合，屏蔽孔没有任何缺陷同时均匀分布，表面的镀层应该保持均匀完好。（2）铆接、焊接和螺接是屏蔽波导和孔口连接的常用方式，在进行连接时，同样也要保证接触面的整齐、干净。如果采用螺接的方式进行连接，就需要安装弹性导电衬垫，螺钉应对称并保持螺钉之间的距离均匀，同时每个螺钉还应确保固定不会松动。如果采用的是铆接的方式，同样也要求铆钉之间距离均匀呈直线，每个柳钉牢固紧密，具体的还需要按照舱体拼接的铆接控制要求进行操作。
综上所述，方舱的电磁屏蔽效能和方舱的生产过程密切相关，所以在进行电磁屏蔽方舱质量控制时，一定要严格把控制造结构件、进行舱体拼舱、安装相应的结构件、安装相关的附属设备这四个步骤，按照工艺规范和设计要求进行操作，从根本上避免方舱电磁泄露的现象，实现电磁屏蔽方舱的全过程质量控制，有效控制方舱的电磁屏蔽效能。
参考文献
[1] 徐天顺，梁琰，宋奕辰，等.电磁屏蔽方舱质量控制点设置初探[J].移动电源与车辆，2017（2）：42-46.
[2] 闫国庆.军用电磁屏蔽方舱孔口工艺过程的质量控制[J].新技术新工艺，2015（8）：119-121.
[3] 闫国庆.方舱生产过程中的电磁屏蔽质量管理与控制[J].机械工业标准化与质量，2014（12）：23-25.
[4] 苏斌.方舱舱门的电磁屏蔽质量控制[J].新技术新工艺，2011（7）：15-16.
[5] 陈淑伶.电磁方舱的发展概况及结构[J].系统工程与电子技术，1992（7）：73-80.
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