油气储运中控制设备的危险因素探讨与安全管理
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摘 要：油气已经成为现代工业化发展的主要动力燃料以及生产资源，同时也是大众生活、工作所必须的资源。管道运输由于具有可靠、稳定、经济实惠、安全性强等诸多优势而成为全世界各国输送油气的主要手段。然而油气在储运过程中依然存在着诸多的安全隐患，需要深入探究并加强防范工作。本文主要阐述了油气储运问题，同时也提出了相应的解决措施，希望能够从根本上解决油气储运安全事故，让油气资源为社会发展进步作出更多贡献。
关键词：油气;储运;安全;设备
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.052
0 前言
油气储运也即是指对于油以及气进行储存运输的过程。油气储运可以将油气生产、运输、销售等诸多环节都有机统一起来，主要有油气集输与处理、油气远距离运输、不同运输枢纽储存装卸、炼油厂储运等。如今，我国经济实力在不断提升，科学技术水平也在持续提高，油气储运规模持续扩展，而油气储运设备对于油气储运所占据的地位也更加突出。强化油气储运设备管理保养工作，才能真正优化油气的储运条件，提升油气储运质量以及经济收益。
1 当前油气储运设备所具有的问题
（1）管道腐蚀方面的问题。在实际使用时，假如管道长期置于阴湿、化学气体笼罩的环境下，很容易发生腐蚀而出现管道开裂。管道因腐蚀发生开裂的原因包括：环境因素，也即是管道埋设的环境会对管道有所腐蚀;管道的在运输油气时不但要承受管道自身所产生的压力，而且也要承受油气管道外部所产生的压力，假如这些压力综合超出了管道材质所能承受的极限范围，那么管道必然会因应力而发生破裂。
（2）缺少可合理的设计理念。我国在油气管道运输行业的发展时间不长，与西方发达国家比较起来，我国的油气管道流程技术等都不太成熟。我国所自主研发出来的降凝剂以及减阻剂运用到油气运输行业中，可以不对管道进行加热就能进行油气运输。然而，目前我国的油气田分布非常广泛，同时原油种类也非常繁多，油气在储运过程中能源消耗以及管道损耗量非常大，导致油气运输效率不高，而且我国在管道运输方面缺乏足够合理的设计，投入的资金量也很少，这些都严重阻碍到管道运输技术的革新进步。目前，我国的油气管道设计理念具有较多不足，对于油气管道运输行业整体实力提升、竞争力提升都造成了极大的障碍。
（3）油气储运设备存在一定的安全隐患。油气的主要成分是烃类碳氢化合物，这类物质最主要的特征是易燃易爆，且有毒，所以一定要对油气储运安全给予足够的重视。因为油气管道在进行油气输运工作时都要先经过加热加压才能实施，所以很容易造成火灾或者爆炸事故。针对这样的情况，应当尽快制定出科学合理的油气储运安全防患措施，对于各种潜在的安全威胁因素进行深入分析研究，尽可能将各种安全隐患消灭在萌芽阶段，保证油气储运工作能够安全稳定地运转。
（4）油气储运过程中的其他问题。第一，设备故障所造成的危害。油气储运设备设计不规范、制造工艺存在缺陷、管道腐蚀、操作压力变动或者是机械振动导致设备疲劳损坏等诸多因素都可能会导致管道破损，出现油气泄漏或者爆炸事故;第二，防静电工作做得不到位。油气在储运时会在管道内流动，与管壁摩擦会产生静电，假如静电无法及时消除掉，就会逐渐累积，当电荷量达到一定程度时会产生火花，从而发生火灾;第三，不防爆设备以及电气所造成的危害。如果工艺设备或者电器线路没有按照有关规定选用防爆型材料或者是没有经过防爆处理，那么一旦有油气泄漏并摩擦生成火花，就很容易会出现火灾，并引发爆炸事故;第四，进行违章动火作业。主要有违章指挥、动火审批不严格，私自动火等。有些工作人员并不了解动火管理的相关规定，或者是心存侥幸，没有办理动火手续，甚至是有些并不具备动火资格的员工进行动火操作，这些都可能会引发火灾，酿成严重的事故。在管道运输现场强化管理，不能让管理工作流于形式[1]。
2 油气储运设备管理与维护保养对策
（1）定期对油气储运设备进行体检。要想延长设备的使用时间，在设备管理方面应当注意定期检查，一旦发现问题就要立即维修保养，这样才能提升设备的使用寿命。企业要对设备的安全管理给予足够的重视，定期检查设备运行情况，尤其是设备振动情况，一旦发现有与振动测试标准不一致的设备就要进行核实，并将情况反映到油气储运公司去，然后油气储运公司结合检测结果查找原因，找到解决措施，保证设备能够安全稳定运行。
（2）强化对压缩机不同部件的定期保养与维护工作。在油气储运设备中，压缩机属于非常重要的关键零部件。要想确保压缩机可以正常稳定运行，延长压缩机的使用寿命，就要制定出科学合理的维修计划，要定人定岗，定期检查维护，保证压缩机组干净清洁，无油污、异物。一是要对各部件定期进行维修，及时更换磨损的零部件。压缩机内部的压力都已经完全释放，和其他压力源也已经隔开，要断开主电路开关，同时要做好不得合闸的提醒标识;二是压缩机冷却润滑油更换频率取决于周围的环境、温湿度、尘埃以及空气当中的酸碱气体含量等。对于新购买的压缩机，第一次使用时运行500小时以后就要更换新油，后期更换周期为次/4000小时，如果一年运行时间小于4000小时，就要每年更换一次;三是压缩机首次开机运行时，过滤器在工作300小时以上就要更换，第二次使用200小时就要更换，后期更换的频率是每使用200小时更换一个;四是对于空气过滤器或者进气阀进行更换时，一定要保证不能有杂物落到压缩机腔体内。在操作过程中要封闭主机入口，操作完以后要用手沿着主机转动方向旋转几圈，保证没有阻碍，这样才能开机;五是机器每运行2000小时以后就要检查皮带松紧情况，假如皮带有所松垮，就要进行调节，直到皮带再次拉紧为止。出于保护皮带的目的，皮带表面尽量做好保护工作，避免因为油气污染而报废。
（3）强化油泵的日常维护保养工作。在油气储运过程中，油泵也是不可缺少的设备之一，对于油泵进行日常维护保养时需要注意：第一，油泵刚开始运行时有轻微的漏油情况是正常的，在运行一段时间以后漏油情况将会明显减少或者是停止;第二，确定泵的安装位置时，要保证泵盖以及轴承座部位的热量容易散发除去，不能有热量蓄积的情况发生。不得使用输入管上面的阀门来调节流量大小，防止阀门发生气蚀;第三，泵不能在小于30%的设计流量下持续运行，假如必须要在这样的条件下运行，要在出口处安装有旁通管，而且要让流量超出设计流量的30%;第四，要及时检查泵在运行过程中是否有异响，假如发现有异常状况，就要立即处理;第五，停机时要及时切断电源，把泵内的液体完全排空，清洗过程中要将叶轮旋转180度，避免轴发生变形;第六，要对地脚螺栓松紧与否进行检查，查看泵体外壳温度和入口处的温度是否一样，查看出口泵的压力波动情况、泵自身的振动情况等[2]。
（4）强化操作员工的培训工作。油气储运设备的操作人员综合素质高低在很大程度上决定了他们的操作能力，因此要持续强化对操作人员的培训、管理工作，提高员工的设备操作技能与维护保养水平，让所有工作人员都能全身心地投入到油气储运设备维护方面。企业对于员工进行教育以及培训时，主要应该从下述几个方面入手，借助于科学合理的培训方法，切实提升员工的素质。第一，定期召开由技术人员、管理人员以及工程人员一同参与的业务交流研讨会，主要探讨设备维护保养经验、设备管理技术难题、新型的设备维修技术等内容，进而提升员工的责任意识，当问题出现以后，可以尽快检查并排除;第二，持续加强宣传力度，让所有员工都具有设备管理维护责任与意识，对于不同類型的员工，可以有针对性地采取不同的强化培训，有效提升他们对常见问题的解决能力。
3 结论
总而言之，油气储运设备安全管理维护是非常复杂的一项工作，同时也融合了诸多学科知识，不论是从理论方面来看还是实际应用方面，都需要与时俱进、不断创新。在油气储运设备管理方面，我们要始终坚持利益原则，加强管理，才能保证油气储运设备管理处于较高的水平，取得更好的经济效益。
参考文献：
[1]巨文军.油气储运设备的管理与维护措施[J].化工管理，2019（05）：36-37.
[2]吴迪.基于油气储运设施安全的重要性的分析与研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（23）：248.
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