机械设计制造及其自动化中计算机技术的运用
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摘要:针对目前机械设计制造及其自动化过程应用计算机存在的问题,文章从实践角度出发,分析了计算机技术的运用现状,并提出了计算机技术的运用控制策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确市场环境多元化发展问题影响的基础上,才可将计算机技术的实践运用效果充分发挥出来。
关键词:机械设计制造;自动化;计算机技术;数控机床;仿真
一、机械设计制造及其自动化中计算机技术的运用现状
当前阶段,计算机在机械设计制造及其自动化工作中的运用,不仅能够提高制造业生产建设的质量与效率,还能在一定程度上强化工业产品的生产精密度,进而推动机械行业的自动化发展进程。经对计算机应用实践情况进行分析,发现其作用主要集中在几个方面,即能够改变人工分析模式,来提高设备类型与结构系统分析的科学性,进而为生产建设质量提供保障。此外,计算机设计机械制造图纸过程中,可为图纸清晰性提供保证,进而强化机械制造的可靠性。然而,随着机械设计制造及其自动化的市场环境多元化发展,采用以往计算机技术运用理念,已经无法满足数控机床、3D技术以及仿真技术的科学控制需求。为此,计算机技术人员应从实践角度出发,来优化机械设计制造及其自动化的控制工作。这是推动行业快速稳定发展的关键,研究人员应将其作为满足市场环境建设需求的途径,以服务于现代化经济建设背景下的全面发展。
二、机械设计制造及其自动化中计算机技术的运用控制策略
(一)数控机床计算机技术
在运数控机床运用计算机时,可划分为两种形式,即数控软件与数控编辑,以提高编辑工作开展的自动化效果。此过程,计算机技术人员应与实际情况进行结合,以改善机械产品加工与生产现状。特别是复杂部件的生产建设,计算机技术应作用于数控机床生产的整个程序,以强化编制工作开展质量。由于计算机语言技术与数控编程的关联密切,因此,应沿着机械设计制造及其自动化发展的方向落实技术运用,以提高数控机床计算机技术应用的水平价值。
(二)3D計算机技术
现阶段,信息技术的高速发展,使得3D技术在计算机技术中的运用占据着越来越重要的位置。这是因为机械设计制造及其自动化对产品的生产效率与质量控制工作处于不断改进状态,所以,3D技术的运用,可对产品规格、尺寸以及结构等参数进行全面分析。此后,就可根据模拟形式制定出最具适用性的设计方案。此过程,因技术运用能够及时发现生产建设过程存在的问题,所以,能够缩短问题解决时间,进而提高机械产品安全生产建设的效率。
此外,该技术还可作用于生产建设完成后的作用稳定性控制,即对产品环境、颜色以及物力信息进行系统分析,并通过对比分析来提高产品质量与可靠性。在以往,机械制造产品生产质量的提升,需通过化学实验来分析信息数据。这种整体工作量较大的方式,不仅无法保障分析数值的准确性,还会降低机械设备运用的可靠性。为此,研究人员应采用3D技术,通过对检测方案问题进行分析,以提升机械设计制造及其自动化的生产建设水平。
(三)仿真技术计算机技术
计算机技术,在工业生产领域中的运用主要分为两种形式,即可视技术与虚拟技术,但只有计算机的仿真技术运用于机械制造业。具体运用过程,是通过构建数学模型,并结合模型现实内容来分析实际生产状况的。换句话说,就是仿真技术运用构建的数学模型能为后续更改工作提供便利条件。①计算机仿真技术先要对实际产品的生产状况进行全面分析;②与虚拟技术进行结合;③完成仿真模拟实验。上述步骤完成后,就可对各种参数指标进行合理分析,进而对不稳定性影响进行控制,进而最大程度的规避机械产品出现质量问题。在设计结构方面,仿真技术还可为人员提供参数依据,进而提高工作开展效果。对于产品规格不同问题,模拟软件也应以差异性状态作用。即对机械产品的生产参数进行调整,保证计算机仿真技术运用的高效性。如此,就可对机械产品中存在的缺陷进行不断完善,以减少设备生产的投入成本。
以机械设计制造中的液压系统生产过程为例,因其系统结构具有复杂性,所以,自动化控制人员应采用液压仿真技术,并与AMEIim软件进行结合,以使其具备完全的图形界面。如此,就可在整个仿真期间以图形方式完成系统结构设计的图形呈现。在控制系统过程应使用图表符号,即主要针对无标准符号、可以使用表示系统以及易被识别的图形符号。这样一来,AMEIim软件就可按照仿真步骤将系统结构设计划分为子模型模式、草图模式、运行模式以及参数模式等工作模式。对于草图模式的设计控制,应根据集合工程系统的基本工作原理,并与元件库、各个元件图表构建系统模型结合起来,以完成系统模型的搭建任务。当进入子模型模式后,就要从各个元件中选取最具适用性的子模型。由此,就可在参数模式的作用下,将各元件参数进行设定。这里的元件是指活塞直径等。在上述运行模式过程下,最后就可对仿真实践与各项舒适条件进行设置。值得注意的是,当仿真作业完毕内容,就可根据实际情况将参数绘制成图,进行分析调整[4]。
三、结束语
综上所述,机械设计制造及其自动化目标的达成,需与计算机运用的措施方法充分结合,以此来改善当前工业生产建设的技术落后环境,进而加大厂房建设使用的安全控制力度。事实证明,只有这样,才能将最具效用与适用性的计算机技术作用于机械制造行业,最终满足各类工业化建设环境对数控机床、液压系统缝方面,进而优化所处的区域经济发展进程。
参考文献
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