化工工艺设计中的安全危险问题

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　　【摘  要】工艺设计是化工生产的基础，若基础工艺不达标，后期将会对生产产生重大影响，即化工工艺设计的优良与否将对化工产品质量和安全生产有较大影响。我国化工发展速度较快，技术处于不断革新阶段，但是细节问题依旧存在，需要在此基础上对化工工艺设计进行深入分析，强化工艺吸收及引进，使化工生产质量进一步提升。在此过程中应当注意工艺安全，强化设计人员的安全意识，保障化工工艺设计朝着健康方向发展，提升化工企业的社会效益。
　　【关键词】化工工艺设计;安全问题
　　引言
　　在社会经济快速发展的今天，我国在化工生产的发展前景可观，化工工业设计水平也亟需提高。但是由于国内工艺设计起步较晚，在设计中的安全危险问题仍有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计良好发展，解决本质安全危险问题，有关设计人员需要不断进行探究实践，提高工艺设计的水平，才能有效进行本质安全设计用于指导生产。
　　1、化工工艺设计特点概述
　　化工工艺设计不仅有着较高的技术含量，而且整个工艺流程比较独特。尤其是新技术的工艺基础设计资料，大多是在相关文献资料和实验数据的基础之上建立的，但是这些数据资料由于没有经过充分的工业生产检验，因此也就无法充分认证方案的可靠性以及完整性。除此之外，管道设计也是有着及其重要的作用，管道布局的合理性和应力分析的结果需要充分结合，由此整个周期较长，而且管道选材等对整个工程安全性影响较大。特别对于精细化工生产来说，每种不同的产品生产工艺或产品产能等均不相同，造成工艺设计没有相应的可参考性。诸多因素影响之下造成化工设计难度较大。
　　2、化工工艺设计中存在的安全危险问题
　　2.1、化工原料的选择
　　化工原料是化工生产的必需品，对其的选择也是化工生产的第一步。进行化工工艺设计时，首先要对物料的性能特点进行了解，尤其是化学反应机理过程及反应热。同时考虑化学原料本身储存时对于环境要求不同，物料运输和存储管理的特殊性进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目将物料混合存放易造成危险事故。
　　2.2、设备选型
　　设计中应根据设备、管道所在装置中接触的物料的特性、操作温度、操作压力、工艺操作特性等综合因素影响要求不同，以及考虑到设备、管道的腐蚀、磨蚀、蠕变、疲劳等影响设备寿命等因素，选择合适材质的设备，才能够有效降低危险因素的发生。在实际的生产过程当中，企业往往过于注重生产效率，进而使得设备长时间处于极限工艺条件下运行，很大程度上增大了危险问题的发生几率。其次，生产过程中往往缺乏对于金属材料的检查，无法及时的发现结构上所存在的缺陷。最后，材料的疲劳，也是导致装置出现腐蚀以及损坏的重要因素。
　　2.3、化工工艺设计基础资料不够完全
　　一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产产品种类非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配情况下容易出现安全问题。
　　3、化工设计危险控制方法
　　3.1、加强对原料管理
　　由于化工生产过程中，各种原料的特性问题，使得原料自身对环境要求较高，否则就会造成危險。原辅材料、中间产品、产品等都需要进行系统性管理并了解它们各自的化学物理性质。所以，控制化学生产过程各个环节中材料的使用，并且在选购材料时，从信誉度高的厂家购入，进行严格检查，系统化管理原料等措施必须实行，防止生产过程中由于忽略对于原料的疏忽而产生的危险。
　　3.2、安全问题识别方法
　　要想确保化工工艺设计安全，积极的做好安全问题识别工作具有重要意义。在这一过程当中，设计人员必须要明确危险因素的定义。一般来说，危险因素主要就是指在生产的过程当中所潜在的事故隐患，甚至可以具体到在可能会导致出现事故以及损失的一切不安全条件。与此同时，设计人员安全设计的过程当中，还要认真的检查项目生产工艺的全过程以及配套的公辅设施的生产过程，并做好分析工作，然后在此基础之上，明确危险因素和有害因素的种类以及所产生的危害，进而在接下来的工作当中做好防护措施，确保化工工艺设计安全。
　　3.3对周边环境进行改善
　　现阶段，化工污染已然成为我国环境污染的重要原因之一，为了有效的避免化工企业在正常生产过程中产生的污染的几率，需重视以下工作的开展：首先，利用技术方式降低污染物排放，其次，加强排放物的回收与利用。除此之外，就化工工艺设计层面而言，最大限度实现对化工污染源的控制，如完善化学反应条件，增强资源整体利用效率，降低资源的损耗。同时，对现有化学反应装置给予科学的评估，并给予科学的改造，降低废物的排放，提升生产效率。除此之外，还可对化学反应当中所产生的废料给予循环使用，从而最大限度的降低化学生产所带来的污染。
　　3.4、对化工设备进行科学选择
　　化工工艺生产当中，化工设备占据着极为重要的地位，其若发生问题则会导致整个化工生产无法顺利进行。所以，在化工工艺设计当中，相关人员需依据工艺流程，对使用的设备给予科学的选取，在此环节，设计工作者需对不同化学反应温度、压力变化掌控给予综合的把控，并依据其变化状况选择相符合的化工设备。
　　3.5控制生产工艺路线
　　根据生产产品的需求，在生产环境、原辅材料的选择和有效环保安全措施的配套下优化工艺路线，在化工工艺设计中解决安全危险本质问题具有极其重要的作用。化学反应的进行需要符合相应的生产条件和环境，合适的加入催化剂或缓释剂，人为地对反应速率进行改变，而进行大规模的化工生产，对于反应的路线需要投入极大的精力，并且在生产过程中可能遇上无法预测的风险，这就需要设计人员和生产人员多方面协调配合，努力实现工艺路线的有效控制，降低安全危险的产生。
　　3.7对于生产进行综合控制
　　由于化学的复杂性，化工生产过程中需要多方面的配合工作。实现在整体上对于生产的控制，更需要建立一个能够容纳生产各个方面的体系，加强员工的生产观念是一方面，另一方面要实现对于化工生产各个环节的详细记录和预备方案，才能以综合性的生产控制和安全平稳的标准进行科学化工生产。
　　结语
　　复杂的化工工艺设计在化工生产中扮演着重要的角色，不仅需要多方面的配合，还需要对于自身各环节进行综合控制。根据生产情况进行生产的设计，不能完全照搬经验，要科学合理的观察、分析，只有在设计时就抓好安全性问题，才能把整个化工生产的安全危险系数降到最低。
　　参考文献：
　　[1]周勇，夏春波，王雪雪.化工工艺设计中安全危险的问题[J].信息记录材料，2018，19（03）：202-203.
　　[2]杨健.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工管理，2017（14）：255-256.
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