橡胶坝工程混凝土防渗墙施工技术

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　　摘    要：橡胶坝工程在施工过程中所使用的混凝土具有低强度、应变力大的主要特点，其主要成份为水泥、膨润土、黏土等，水泥的含量较低，用于防渗墙施工效果较为显著。为提升橡胶坝混凝土防渗墙施工技术水平，本文将通过分析对该技术进行研究，对相关技术人员起到借鉴的作用。
　　关键词：橡胶坝工程;混凝土防渗墙;施工;技术
　　1  前言
　　在水利防渗工程施工中，根据施工工艺、施工难度的差异，混凝土防渗墙存在着多种施工型式。在橡胶坝混凝土防渗墙的施工过程中，需要使用冲击钻或液压抓斗进行防渗槽开挖，然后对基础底板使用泥浆固壁，并利用跳槽法进行槽孔的成槽造孔，最后将比例配置好的混凝土灌注入槽内，从而实现整个防渗墙的混凝土施工。
　　2  橡胶坝工程项目概况及混凝土防渗墙的施工型式
　　2.1  橡胶坝水利工程的项目概况分析
　　本文选取某橡胶坝生态治理工程中正在施工建设的施工段，作为橡胶坝混凝土防渗墙施工的研究对象。该橡胶坝工程对提高城区地下水位，减少城市地下水漏斗化，具有十分重要的作用。1～3#橡胶坝工程主要分为以下几个部分：上游铺盖防渗段、橡胶坝段、出口消能防冲段、供排水系统等。上游铺盖段采用C20混凝土防护，长20m，厚0.30m;橡胶坝段顺水流方向长8m，厚1m，1#、2#、3#宽度分别为612m、598m、598m，分为9跨，均采用C20钢筋混凝土浇筑，挡水高度2.50m，坝袋高2.20m;出口消能防冲段采用C20混凝土浇筑，底板厚0.60m，1#坝消力池长为15m，池深1m，2#、3#坝消力池长均为10m，池深均为0.80m，下游海漫段采用M7.5浆砌石护砌，长20m，厚0.40m。供排水系统控制室布置在左右岸，分为上下两层，上层为控制室，砖混结构，下层为设备层，钢筋混凝土结构。
　　3  橡胶坝工程混凝土防渗墙施工厚度与施工工艺
　　3.1  橡胶坝工程混凝土防渗墙厚度
　　橡胶坝混凝土防渗墙厚度通常依据地基有效深度、基础底板土层渗流等参数确定，再根据防渗槽开挖的机械限制，以及施工工程成本、工期等，最终橡胶坝工程1～3#防渗墙厚度确定为0.40m，4、5#厚度确定为0.60m。
　　3.2  橡胶坝工程混凝土防渗墙的施工材料及施工工艺
　　塑性混凝土防渗墙材料是用膨润土取代普通混凝土中的部分水泥而形成的一种柔性墙体，该材料墙体具有抗渗性能好，极限应变值大，适应变形能力强等特点，混凝土防渗墙施工中制作塑性混凝土的材料主要有：凝结度与细腻程度满足要求的水泥（PO32.5）、粗砂、细砂、膨润土、茹性土、黏土、减水剂及外加剂、水等。
　　在橡胶坝工程混凝土防渗墙的施工工艺方面，主要使用抓槽机、冲击钻、液压抓斗等施工设备，根据施工图纸中设置的防渗墙轴线，对防渗墙地基进行施工。防渗墙施工前要进行导墙的构建，导向墙建设也要处于防渗墙的轴线位置，而且与准备搭建的防渗墙保持平行关系，通常使用C10混凝土进行导向墙浇筑。之后使用液压抓斗进行墙体的挖槽、造孔，并对挖好的成槽实施泥浆固壁，在与防渗墙平行的前端轴线或后端轴线位置，设置两条输浆管、泥浆回收管。输浆管主要负责将生产的泥浆，输送至防渗墙两端，但在输浆管50m、100m等中段位置，需要设置多个3通阀门，以保证各个施工设备用浆。而泥浆回收管可以安排在靠近防渗墙边缘的位置，主要用于回收含有渣滓的泥浆，在对其回收净化处理后进行循环使用。最后进行混凝土防渗墙的塑性混凝土浇筑，根据防渗墙厚度、混凝土配合比，来完成成槽内的浇筑。
　　4  橡胶坝工程混凝土防渗墙的施工流程研究
　　4.1  成槽施工与验收
　　橡胶坝工程混凝土防渗墙厚度及轴线确定后，通过使用液压抓斗进行墙体挖槽，将防渗墙分为多个不同槽段，每一期槽段中有着若干个槽板。在槽板造孔方面主要利用跳槽法，完成所有槽孔的造孔，然后再进行混凝土的浇注。根据防渗墙长度的长短，将每个槽段设置为6m～10m不等，在完成造孔成槽的施工后，使用混凝土泥浆进行成槽护壁。之后对成槽进行验收，验收中根据防渗墙的设计要求，对成槽长、宽、深度等进行测量。可使用探笼法进行测量数据的检验，选用准备好的钢筋，进行矩形探笼的焊制，其尺寸可根据成槽尺寸确定，最后将钢筋探笼放置到已经施工完成的成槽内部，并保证钢筋探笼在四周方向上的自由，这样就能够实施下一环节的施工。
　　4.2  泥浆制备与成槽泥浆固壁
　　对于混凝土防渗墙的施工，需要建立泥浆搅拌站，来提供防渗墙施工所需要的泥浆材料。该泥浆搅拌站设置膨化池、供浆池、回浆池若干，每个池子修建容量为50m3～100m3不等，以滿足橡胶坝工程的施工需求。在多个泥浆制造池旁边，修建临时工棚，以加强对防渗墙泥浆生产的控制。泥浆配置中应将密度控制在1t/m3的范围内，循环利用泥浆密度应控制在1.10t/m3～1.30t/m3范围内。防渗墙施工要不断向成槽内部灌注泥浆，在防渗墙施工地质条件存在差异的情况下，需要对泥浆比例、硬度进行重新调和，以保证泥浆固壁的耐用性和质量。
　　4.3  槽板孔位处理与导管下设
　　通过使用泥浆泵进行槽板孔位的清理，主要将纯度较高浆液灌注到槽内，来对其中存在的杂质、粒状碎屑进行处理，包括成槽内部、底部渣滓的清理。在槽板内浆液密度为1.10t/m3～1.30t/m3、粘度为30 S、含砂率低于5%的情况下，则表明槽板孔位已经处理干净。之后为导管下设，导管下设是在混凝土浇筑的每个槽段内，都要下设相应数量的导管，各个导管安置在成槽的中间位置，导管之间间距控制在3.00m以内。
　　4.4  塑性混凝土浇筑
　　塑性混凝土浇筑是保证混凝土防渗墙质量最关键的工序之一，要沿着防渗墙基线展开混凝土浇筑，浇筑必须连续进行，不允许中断，严格控制浇筑速度，浇筑中要使用漏斗保持垂直倾倒浇筑到槽内，并随时进行混凝土顶面高程的核对测量。最后在橡胶坝工程混凝土防渗墙达到60%硬度时，就可以对其表面进行碾压处理，以保证修整后墙体的平整。
　　5  结语
　　近年来使用塑性混凝土进行防渗墙的施工，是在水泥中掺加膨润土、茹性土、黏土等材料，然后对已建成的槽孔固化泥浆，并将水玻璃、水泥、粉煤灰等固化材料，加入到固壁泥浆中，最后完成塑性混凝土浇筑施工。文章总结橡胶坝工程混凝土防渗墙的浇筑施工，得出塑性混凝土具有流动性、低强度、大应变性的特征，能够满足水利工程防渗的施工要求。
　　参考文献：
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