建筑工程钢结构安装焊接施工技术应用

来源:用户上传      作者:

　　摘    要：对建筑工程的安装工程来说，钢结构的优越性较为突出，所以其应用范围也相对较广。但是在实际的安装过程中钢结构的施工难度相对较大，而且涉及到的学科和领域也较为广泛，同时对于技术人员和施工人员提出了较高的要求。而焊接技术在钢结构的安装中得到了普遍应用。可见合理的焊接工艺对于钢结构的安装起到一定的促进作用。设计人员需要对焊接技术进行深入研究和探索，进而提高建筑的质量。
　　关键词：钢结构安装;焊接施工技术
　　1  前言
　　我国现阶段建筑中钢结构的安装焊接施工技术的实际情况是投入建设的钢结构建筑工程都以新颖，巨大等特征来表现，超规模和超级高层建筑手法表現的比较多。这些建筑盲目的为了吸引眼球有放大夸大的效果，给人们带来极强的视觉冲击。在我国建筑工程钢结构机制越发复杂繁琐的背景之下，其中某个节点的具体构成结构也会变得复杂多变，焊接接头在这种背景下也就呈现出一种多种变的趋势，因此在施工方在施工现场安装以及运用的焊接技术也就变得更加复杂。
　　2  建筑钢结构焊接技术和焊接材料的发展
　　近几十年来，由于建筑钢结构具有结构稳定、使用寿命长、生产效率高、节能环保等优点被普遍应用于厂房、电站、桥梁、楼房和超高建筑之中。钢结构的焊接技术也经历不断的发展和进步。20世纪40年代，焊条电弧焊引入建筑钢结构焊接之中，50年代中期埋弧焊接技术又成为钢结构的主要焊接技术。20世纪70年代又出现了实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊、螺栓焊、熔嘴电渣焊等新的焊接技术。这些焊接技术的发展为现代建筑钢结构的焊接提供了技术支持，尤其是气体保护焊在建筑钢结构中的使用，极大地提高焊接的生产效率，缩短了工期，创造了更好的经济效益。但是，建筑钢结构的焊接并不是只采用一种焊接技术来进行，要根据钢结构采用的钢原料和焊接材料的不同采用不同的焊接技术和焊接工艺。在建筑钢结构焊接过程中，选用的焊接材料和钢原料在硬度和韧性方面要匹配，并根据不同的强度和韧性选择不同的焊接技术。
　　3  钢结构安装焊接施工技术
　　3.1  主要焊接技术概况
　　目前在中国发展最快的一种钢结构焊接技术就是高强焊接技术和低温焊接技术。而我国未来建筑行业主要发展的也是高强焊接技术和低温焊接技术。
　　3.2  高强焊接技术
　　高强焊接技术作为我国建筑行业中高端的施工技术。这种技术的主要能力就在于“强”，一方面要求焊接材料的强度十分的高，另一方面要求对焊接两种材料之间有很强的相关性，使二者的融合度在焊接的过程中达到最高;还有一个就是对焊接接头的各方面要求强度也相当大。所以要是用这种高强焊接技术一定要对每一个焊接接头和焊接材料要求十分严格，并且进行严厉的审查保证焊接的质量和建筑工程的安全性。
　　3.3  低温焊接技术
　　因为高强焊接技术“高强度”的要求条件比较高，所以我国目前应用比较广泛的一种技术就是低温焊接技术。而低温焊接技术的工作原理是要在低温环境下进行施工，无疑给施工队伍带来很大压力，施工队伍需要对施工空间进行密封处理。物理封闭和气体封闭这两种方法主要应用于密封处理。将焊接操作周围搭设防护层来进行隔绝焊接区的方法叫做物理封闭，这种方法不会产生任何物质。而对焊接过程中使用的气瓶进行保温处理的方法叫做气体封闭，而气体封闭则相对高级，在这两种方法的帮助下，焊接操作才能顺利完成。
　　3.4  节点形式与焊缝的检测
　　在建筑工程项目中，按照普遍的钢结构设计规律，全熔透焊接的形式主要是现场安装柱与柱之间对接的方法。同时钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘的焊接形式也是为全熔透焊，而通常用高强螺栓连接大幅钢板，角焊缝的是双剪连接板和钢柱脚。其中，建筑工程中的焊缝大都为全熔透焊缝，因为钢板的厚度很大。而对焊缝进行检测的时候，在检测的过程中发现质量问题时，检测单位要告诉焊接负责人，确保相关人员及时对其进行返修重焊工作。在对焊缝进行检测的时候通常采用斜探头进行超声波探伤。因为这种方法可以清楚地找出探伤部位、存在缺陷问题的位置，并且还可以判断焊缝是否合格。
　　3.5  焊接施工的准备工作
　　焊接施工前的准备工作在钢结构安装焊接施工技术的应用过程中十分重要。其中，焊接施工准备工作具体有以下几个方面的内容。其一，在焊接工作中，由于钢柱安装和焊接的要求不同，柱焊接是用钢管来建设操作平台，而钢梁焊接则是采用特制的吊篮。其二：因为每一个建筑工程拥有的焊接任务量不同，对焊接材料所需要的设备和材料也不同，因此就需要我们去准备焊接设备和材料。而一些焊接任务很多的工程一般会用焊接素的快的二氧化碳气体保护焊接。其三，在完成焊接的准备工作之后，负责人要做好人力的安排。由于钢结构工程项目的专业性比较强，所以对所需的工作人员和焊工也有一定的要求，相关工作人员要有良好的技术素质，为工作的开展提供有力条件，企业负责人在进行招聘的时候要按照标准和要求对人才进行选用，并且在其工作前进行上岗培训。
　　3.6  焊接过程中出现局部变形原因以及解决方式
　　钢结构在建筑施工行业中优点就是强度高，耐抗性强，但是在钢结构焊接施工中最容易出现的问题就是质量不合格，局部刚材发生变形的问题。解决钢结构变形的问题将会提高建筑质量，对我国钢结构焊接的施工技术发展有重要意义。这就需要工作人员努力研究钢结构安装焊接技术以及对材料进行分析找出这些原因是怎样产生的。
　　产生原因：在钢结构安装焊接中发生质量问题导致钢结构变形的原因有以下几点：（1）焊接材料质量不合格，其耐抗性能和受力性能不符合要求。（2）焊接结构的设计不合理（3）焊接工艺不标准。
　　预防措施：为了保证建筑工程的安全质量，避免出现钢结构变形延误施工周期，我们要采取以下几点措施：（1）加强对钢结构安装焊接施工材料的审核力度，避免在施工中出现劣质或达不到要求的材料。（2）钢结构的设计要合理，保证受力均匀不发生变形。（3）焊接前进行焊接工艺评定，采取应用正确的焊接工艺。
　　4  结束语
　　钢结构焊接施工质量将最终影响工程施工质量水平。因此必须加强焊接施工环节中相应质量控制工作。同时钢结构焊接施工是一套复杂流程，受材料、工程设计、施工条件等多方面条件制约。因此相关专业人员必须从整体角度，把握施工过程中每一个环节，及时对施工过程进行检查和管理，从而保证最终工程可以在使用过程中经受住各种情况考验，从而促进相关领域发展。
　　参考文献：
　　[1] 杨树春.焊接残余应力变形与矫正法[J].水利电力机械，2010.
　　[2] 黄永模，易伟武.深圳世贸中心大厦高层建筑钢结构施工技术[C].2001 年全国建筑钢结构行业大会论文集[D].2001.
　　[3] 董文军，戴为志.高炉炉顶法兰层状撕裂原因的分析及处理[C].中国工程建设焊接协会第八届年会论文集，2001.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14957019.htm