机械设计制造及其自动化的发展论述

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　　摘要：现阶段，随着高新科学技术的不断发展和进步，机械制造行业也迈上了一个新的台阶。在未来，对于机械设计制造水平的要求只能越来越高，这就要求机械设计制造必须跟上时代的步伐，不断提高其技术水平，并加大對自动化技术的应用，为机械制造业的发展提供坚实的技术力量。
　　关键词：机械设计制造;自动化;发展论述
　　引言
　　机械设计制造及其自动化的发展对于机械行业的发展具有良好的促进作用，为我国经济发展做出了重要的贡献。但是目前我国机械设计自动水平和国外有一定的差距，尤其是在一些大型设备上。本文在此基础上对于机械行业未来的发展趋势做了探究。
　　1机械设计制造自动化的特点优势
　　一般来说，机械设计制造及其自动化是指机械设计制造的过程中使用先进的自动化技术和电子制造技术，将其充分结合，并且将各种先进的设计技术融合进去，从而提高机械设计制造的质量和生产时间，达到机械设计制造及其机械化生产中的智能化、网络化、集成化等特点。相比较于传统的机械设计制造，机械设计制造及其自动化有着更大的优势，由于智能化设计和生产技术的研究以及相应设备的研发，目前机械设计制造能够实现多种技术叠加组合，充分发挥各种技术的优点，来提高机械生产的效率以及质量，提高机械设计制造的应用价值。目前在机械生产设计中，自动化技术已经被充分的运用，这主要归咎于机械设计制造及其自动化和传统的机械设计制造相比，能够减少许多复杂的操作程序，传统的机械设计制造的程序是比较复杂的，而且有的时候还具备一定的危险性，而目前的技术能够有效地避免这一缺陷，让机械设计制造人员将精力集中于有创造性的一部分，提高产品的质量。从目前来看，传统的机械设计制造已经不再适应市场的需求了，因为传统的机械设计制造没有监督控制系统，不能在设计生产的过程中对设备进行监控，出现问题也不会出现报警。该问题这导致在机械设计生产制造过程中，只要有一个环节出现问题，就会影响整个流程，这也就影响了设备生产效率。自动化技术的应用，能够在设备生产运行的过程中，起到较好的监督作用，当一个流程出现问题的时候，设备能够自动处理，维护生产流程的连续性，同时设备运行将会更加平稳，延长了设备的使用寿命，也提升了产品的成品率。对于一些较为危险的工序，比如说要接触高温高压的流程，机械生产自动化的引入，能够降低工人收到伤害的几率，同时机器生产的准确度也会高于人工，通过机械设计制造及其自动化的应用，能够提高产品的精度，减小产品误差。
　　2机械设计制造及其自动化设计原则
　　2.1有效利用先进技术
　　将先进技术应用到机械设计制造及自动化设计中，对提升产品的人生产质量及生产效率均发挥了重要作用，促进了机械设备智能化水平的提升。先进技术设备的使用，实现了对传统生产设备的更新换代，商品性能大大提升，商业使用价值显著提升。因此，在实际的设计过程中，先进设备的使用，主要是运用能量转换器，来保证产品生产的安全性，促进产品生产稳定性及生产效率的提升。
　　2.2满足设备使用需求
　　为了强化机械设备的使用效果及使用质量，需要对机械设备做好优化设计工作，要求设计人员在设计前，应了解设备的性能及在工作中的意义，确保设计出来的设备能够满足实际的生产及生活需要。在对不同的生产设备进行生产时，对设备使用也提出了不同的要求。设备在设计及使用时，应加大对设备各方面性能的充分了解，保证设备能够充分发挥出自身的最大效用，提升设备使用效果。
　　2.3操作流程简便
　　生产设备作为生产领域中的一项重要设备，设备自身具有较强的使用功能，有助于确保各项生产工作的高效实施及开展，为生产工作的顺利进行提供保障。传统的生产设备各项操作均较为复杂，与当前快捷的操作方法呈现出不相适应发展情况，无法满足现阶段的生产设备使用需求。因此，为了能够适应现阶段生产工作需求，需要对传统的生产设备加以改造，增加自动化技术方面的内容，以促进设备机械化水平的提升，完成对设备功能的整合，简化设备的操作流程。
　　3机械设计制造及其自动化的发展趋势
　　3.1实现机电一体化
　　目前，在计算机技术和信息技术迅速发展的大背景下，机电一体化作为机械制造行业未来的发展趋势之一，关键在于数控技术的广泛应用。数控技术是机电一体化实现的技术保障。将数控技术应用其中，可有效的解决机械生产所需的精细化及高效化需求，同时具备信息化及职能化特点的数控系统的创建可实现机械生产的全面自动化模式并代替传统半自动化生产。在全自动生产模式下，对于任何类型或是生产特点的机械产品，均能做到其生产过程以数控系统进行远程控制完成。所以，全自动生产模式的应用可有效降低人力在生产过程中的应用，对生产结构也可起到最大程度的优化，为生产设备的安全运行保驾护航。
　　3.2实现网络化
　　科学技术的发展带动计算机技术的进步，并使计算机技术得以大范围应用，从而促进了工作效率得到大力提高。而在机械制造行业中加入互联网技术并使二者相互结合，对于机电一体化的实现也有着重要意义。互联网技术的应用可对机械制造业的生产过程进行综合管控，并充分利用监视技术，全方位监管生产的全部程序，及时发现问题并合理解决，保证生产在安全、稳定的前提下持续进行。
　　3.3实现智能化
　　对智能技术和自动化技术进行合理的结合，通过完善数控系统和设备，使机械生产速度及质量得以保证，是机械制造智能化实现的重要手段。在实际工作中，自机械产品的设计阶段开始到生产完工整个过程中可用智能化的生产系统进行全过程的处理。这就需要机械设计人员以智能化系统为工具，对所要生产的机械产品开始虚拟设计，在设计完成后详细检测产品的各种性能，以检测结果为准对设计方案不断的完善，直到满足生产所需，然后进行大规模生产。这种设计及生产模式，可在降低生产成本的前提下，充分修正产品设计过程中出现的问题，确保机械产品质量符合预期要求。
　　3.4模块化方向发展
　　我国的机械设计和制造行业在过去几十年取得了巨大的发展，现在成为世界制造大国，但是我国在一些机械制造技术方面还存在着很大的不足，造成这样的原因有很多。一方面是由于我国机械制造的人才储备不够，另外一方面是行业标准不规范导致的，这样就是各个行业在交流过程中存在着很大的技术壁垒，这样不利于行业的模块化和规范的形成过程，从而对于机械行业的发展存在着很大的障碍。另外一些电气设备的接口、电机的接口、电源接口的功能部件没有形成统一的规范，这样就会造成没法进行大规模的批量开发，对于用户来说也是一件很麻烦的事情。对于我国的大型机械设计制造企业以及电子元器件的加工制造来说，模块化都将是未来的发展趋势，而且行业之间制定统一的技术标准，对于促进各个行业的发展至关重要。在未来机械设计制造的发展中，一定会解决这些问题，并在国内乃至全球范围内建立标准的模块化机械产品规格。只有这样，机械设计制造领域才能更快地实现工业化发展，更大规模地提高生产效率。
　　结语
　　机械自动化是目前比较关注的话题，制造企业要在激烈的市场竞争中取得优势，就必须想办法降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，而机械自动化是有效实现以上目标的重要途径。在机械自动化这一方面，我国的技术起步比较晚，和西方的制造业才存在一定的差距，因此我国应该多向西方国家学习。同时，对于西方机械生产自动化的知识，也不能够完全照抄，需要根据我国的制造业实际情况和未来发展需要汲取相应的科学技术。借助日趋完善的网络信息技术，机械设别的功能将会越来越完善，机械自动化的应用也会越来越广泛。
　　参考文献
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