机电设备安装工程施工技术问题分析

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　　摘    要：随着目前工程涉及到的领域越来越广泛，工程使用者也逐渐的开始关注机电设备的一些附属的功能。而在机电设备的安装当中，在工程附属设备功能的发挥之中，工程的技术水平就占据了至关重要的位置。所以，我们想要将工程设备的安装质量提高，就需要提升机电设备的安装技术。
　　关键词：机电设备安装; 技术问题
　　1  前言
　　生活水平的不断提升，我国建筑行业的发展迎来了春天，越来越多的高层建筑拔地而起，虽然这是一种经济发展水平得到提升的好现象，但是其中暴露的问题也不言而喻，建筑机电安装上的质量参差不齐，直接导致建筑的基础功能无法实现，这些问题的存在对建筑的出售与使用寿命实现带来很多阻碍，技术管 理工作人员应将问题重点进行了解，通过有效的措施解除后患。
　　2  机电设备安装的特点分析研究
　　首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。通常，在建筑机电的安装过程中，需要的材料种类较多、施工工艺也较为复杂，只有对相关的施工单位和部门进行统筹布局、合理分工，才能确保施工任务得到顺利完成，并保证施工的质量和工期。
　　3  机电设备安装过程中的问题分析研究
　　3.1  在设备安装过程中出现的机械问题
　　（1）存在于设备连接方面的问题。对机械设备进行连接的主要是螺栓和螺母，虽然这在机电设备的安装过程中属于最基本的装配，但往往深层次的问题都源于此操作。一旦出现连接过紧的情况，螺栓在际协力以及电磁力的作用下容易出现金属疲劳的情况，从而导致螺牙滑丝或其他连接过松的问题，这些问题致使设备其他部件也会出现松动现象，最终引发安全事故。在对具有传导电流作用的螺母、螺栓进行连接时，应对其电热效益加以特别关注，同时还应关注其机械效应。如果存在压接不仅的情况，就会导致接触的电阻变大，在通电时产生大量的热导致设备的接触面发生氧化现象，进而导致连接处被烧毁，以及发生短路和断开的事故。同时，我们还应对设备中的母线和进行连接的设备线夹、T型线夹、并沟线夹等进行关注，因为这些部分都可能引发一定的安全事故。（2）存在于设备振动方面的问题。设备轴承间如果存在间隙过大的问题，就会导致转子和定子摩擦、转子与壳体存在同心度差等问题。因为轴承间的间隙过大，所以会导致转子和定子间的气隙发生不均衡的问题，这种现象主要是因为在设定工艺操作参数时和泵的额定参数之间存在较大偏离，从而导致泵体在运行过程中出现不稳定的现象。
　　3.2  设备安装中的电气问题
　　（1）存在于超电流中的主要问题。设备主体泵的轴承一旦损坏，就会加剧其内的转子和壳体间的摩擦，泵内有异物等原因都会导致超电流的问题。而上述的问题多数是来源于电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等细节问题。所以设备安装和调试时必须对设备的参数做到心中有数。（2）存在于电气设备中的主要问题。存在于电气设备中的问题主要体现在以下几个方面中：第一是在对隔离开关进行安装的过程中，因为存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，同时，因为操作的不当也会导致设备在接触面上出现电热氧化问题，使得接触电阻变大，容易灼伤触头，导致事故出现。第二是因为断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等方面的问题，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题，最终容易出现绝缘介质的分解，骤增压力，断路器爆炸等事故。
　　4  机电设备安装常见技术问题的改善措施分析研究
　　4.1  保证好安装前的采购和查验工作
　　采购方案必须安装客户指定功能和工艺需求进行合理的采购，并严格保证质量和后期质保等问题。在设备安装前，施工人员应认真对设备的外观及质量进行查验。确保设备的螺栓、螺母都沒有松动现象，在存在焊接的部位中应确保焊缝处没有裂纹等，燃润水、油、气在储量和管道接头上十分牢固并且没有泄漏的现象，在电路布线时十分整齐并且线路的绝缘性能良好等等。此外，还需要对安装所需要的小型机械设备和材料进行查验，以免施工中造成意外的中断。
　　4.2  强化机电设备安装施工管理方案的执行
　　安装过程中，严格安装提前预定的执行方案对设备的各个环节进行必要的检查和检测，如对设备主机各部分的构成、部件和相关附属设备进行外观质量的检查。在机电设备的安装过程中，严格执行责任负责制，对必要的施工守则进行监督，在进行高空安装的作业中，作业人员应进行相关的安全防范措施，比如进行安全帽的佩戴等。最后，应确保安装工作严格按照顺序来进行，并对各部门的工作人员进行合理分工。如机械人员应对机械安装部分加以负责、电器人员应对电气安装部分负责。
　　4.3  安装调试中的复查和验收
　　安装结束后应进行全面综合的调试工作，但是调试不仅仅是为试生产做最后的准备，同时也是对前期工作进行整体性的复查。所谓综合调试主要是对整个机电安装工程进行检查的最后阶段，其也是最重要的环节，在整个工程安装过程中具有至关重要的作用。对机电设备安装进行最终验收的前提条件是对设备安装完成调试，确保其生产考核合格，其技术和经济性能能够达到定货合同所规定的指标，具备一定的工业化生产条件。在机电设备的安装调试结束后，应进行利学的技术验收以及总结。其最终目的是对各个检测结果进行实地考察和评估才能确定最后的验收结果。
　　4.4  提高机电施工人员的技术水平
　　机电施工人员技术水平的高低将直接影响设备的安装速度以及设备的安装质量。对此，在工作人员进行设备安装之前，应组织相关人员对施工人员进行专业的岗前培训工作，使施工人员能够严格按照设计标准和施工要求来进行安装。例如电工应熟知设备供配电上的规范，对供电设备开关、控制盘应做到心中有数，这样才能对最后的设备运行提供可靠的保证。
　　5  结语
　　综上所述，在进行机电设备的安装时，一定要对多重因素进行综合考虑，并严格审定安装工序，严格检测管理制度，避免出现安装漏洞，以求消除问题隐患，保证机电设备正常运转。并且在安装完成后，更要注重对机电设备的护理和维修，这关系到整个机电设备系统的使用寿命和安全系数，必须得到重视。
　　参考文献：
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　　[2] 马存军.机电安装工程质量的问题分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014.
　　[3] 蒋坡.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].新材料新装饰，2014.
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