建筑饰面混凝土施工的工艺与质量
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摘 要：饰面混凝土新的建筑表现理念、独特的装饰效果、优良的技术经济性和良好的环境效益，激发了强烈的市场需求。但是不完善的饰面混凝土施工工艺技术和缺乏相应的质量工艺标准，是因为缺乏对大面积饰面混凝土施工技术把握。因此，饰面混凝土施工技术研究工作成为急需解决的问题。为此，本文针对 建筑饰面混凝土施工的工艺与质量进行了具体的分析，以供广大同仁交流探讨。
关键词：饰面混凝土;施工工艺;质量控制
1 引言
饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。
2 饰面混凝土性能与机理
饰面混凝土是一种集结构和装饰为一体的新型、高性能、绿色混凝土。同普通混凝土相比，其表观质量和耐久性被赋予了特殊的内涵。饰面混凝土硬化后的性能依赖于混凝土组材的选择、配合比的优化与设计、混凝土拌和物的工作性及施工工艺。由于饰面混凝土结构表面不作饰面层，混凝土面层直接作为饰面层，这对混凝土的工作性、耐久性提出了更为严格的要求。一方面，为满足实际工程的需要，特别是小截面结构、配筋率较高和有表面造型的饰面棍凝土工程，必须提高混凝土拌和物的坍落度，这样有利于混凝土输送、浇筑;有利于混凝土充分填充钢筋间隙、模板角隅;有利混凝土表面成型和造型饱满。另一方面，必须保证混凝土拌和物的稳定性、均匀性，减少混凝土的分层、离析、泌水现象的发生，保证混凝土硬化后的密实度，提高混凝土的抗渗性，改善混凝土的表面质量，减少色差、蜂窝、麻面等常见缺陷，使混凝土表面质感细腻，色泽均匀，最终获得良好表观质量。
3 饰面混凝土的钢筋工程
3.1 钢筋的材料、加工与制作
钢筋的表面应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。
对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋表面，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230℃，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋表面，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。
3.2 钢筋的绑扎与预埋件的安装
钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施，确保焊渣不损坏板面，影响饰面混凝土成型后的外观质量。
安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土表面而锈蚀，污染混凝土表面，影响饰面混凝土的装饰性。
4 饰面混凝土模板工程
4.1 饰面混凝土模板體系的选择
饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。以钢板、高质量的覆膜木胶合板作模板面板浇筑获得的混凝土表面质量较好，钢板和覆膜木胶合板性能各有优势，视具体工程情况进行合理科学选择。
4.2 饰面混凝土模板构造设计
梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。
4.3 墙模板体系设计
目前大模板体系主要分为全钢整体式大模板、全钢组拼式大模板及钢、铝、木组拼式大模板。整体式大模板刚度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光洁、无拼缝痕迹，颜色均匀一致;全钢拼装式大模板板面平整度相对较差，拼缝在混凝土表面形成明显板间痕迹，整体刚度较低;因此，全钢整体式大模板和钢、铝、木组拼式大模板是目前国内首选的模板。
阴角模设计时应预留2mm～3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法，可满足阴角模与大模板构造密封的要求，从而提高混凝土的外观质量，消除了传统作法的质量通病。
阳角模板需进行密封构造处理，在阳角处设计45°斜对拉螺栓，以承受此部位模板侧压力，避免因胀模而影响混凝土外观质量，同时改进了阳角的螺栓连接方式，大大简化了阳角支模的构造处理，方便了施工。
剪力墙结构层间接缝过渡的质量好坏，是能否实现饰面混凝土目标质量要求的关键之一，设计中同样采取了预留装饰线条的作法，将层间水平施工缝隐蔽在装饰线条中。混凝土浇筑完毕后，在装饰线条处作局部修补。实践证明，在施工缝处采取预留装饰线条的做法，是解决不同结构形式施工缝处理的有效技术措施。
5 混凝土工程
5.1 饰面混凝土拌制、运输与浇筑
为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌3s后，加入高效减水剂，再搅拌60s后，加入粗骨料，最后搅拌60s后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5cm～10cm的距离。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出来。门窗洞口两侧应慢振捣，防止洞口变形。窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。
5.2 饰面混凝土的养护
为避免形成或减小清水混凝土表面色差，保证饰面混凝土的表观质量，应加强混凝土早期硬化期间的养护十分重要。饰面混凝土养护同普通混凝土养护相同，一般情况下，混凝土浇筑完后1-2h即应浇水养护，暑期混凝土初凝后2h即应养护，冬期混凝土浇12h后覆盖塑料薄膜、并采取其他保温措施浇水养护。
6 结语
总之，饰面混凝土是集结构与装饰为一体新型、绿色、高性能混凝土。作者对饰面混凝土的质量标准和施工工法做了尝试性的工作，需要大量的研究工作去完善，进而提出饰面混凝土施工质量及验收规范，为饰面混凝土在国内的应用创造良好的外部环境。
参考文献：
[1] 李栋权论建筑工程中大体积混凝土施工技术[J].中小企业管理与科技，2017（2）.
[2] 魏娜，王锐.浅谈建筑混凝土施工技术[J].黑龙江科技信息，2018（10）.
[3] 王乐宏.论建筑工程混凝土冬季施工优化控制措施[J].科技致富向导，2017（6）.
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