火电厂锅炉安装的技术探讨
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摘 要：电站锅炉是火力发电厂生产运行的重要生产设备，是火力发电厂的核心。锅炉的安全稳定运行是保证火力发电厂顺利运行的重要条件。在前期电厂建设过程中，合理科学的安装过程对于锅炉长期平稳安全运行有着至关重要的作用。因此，必须正确的编制火力发电厂中的锅炉安装方法，确保不会埋下任何隐患。本文将从实际出发，简要阐述火电厂中锅炉的安装流程，并对火电厂中锅炉安装的技术做出探讨，对安装过程中的一些注意事项做出提醒。
关键词：火电厂锅炉;安装流程;技术探讨;注意事项
锅炉属于火电机组的必备设备，是一个对质量要求较高的高压特种容器设备，鉴于它的工作环境及特性，锅炉的设计、制造以及安装过程都非常的严格。首先设计之初就应该考虑实际安装及运行中会遇见的种种问题，制定出合理工艺流程，避免设备安装困难甚至无法安装的局面出现。其次，锅炉的安装与其他设备也是不同的，锅炉的安装有单独的施工标准，在安装过程中必须严格按照工艺顺序逐步完成安装，这样保证锅炉能够达到安全的质量标准，才能够稳定地为电厂运行提供服务。[1]
一、火电厂锅炉的安装顺序
（1）准备阶段：在锅炉安装之前，应该首先进行安装前的准备工作。在这个阶段中，首先应该熟悉锅炉各部件设计安装图，根据各部件设计图纸制定详细的施工方案，明确锅炉各部件的安装顺序，明确安装过程中可能出现的问题及相应的应对方案，为顺利安装做好准备。
（2）安装阶段：锅炉的安装过程非常繁琐，安装工期也较长。但正确的安装对于锅炉的正常工作非常重要，因此，安装应该按照既定的施工方案逐步完成并制定合理的交叉安装顺序。安装阶段也可视为锅炉制造的延续，主要的工作就是按照设计图纸组装重现设计意图。其中关键工作可初步分为：钢结构构架的安装;水冷壁的安装;过热器、再热器、省煤器的安装;空气预热器的安装;锅筒、集箱及各种大口径汽水连接管的安装;各种管道阀门附件的安装工作。对于循环流化床锅炉还存在炉内内衬的安装工作。在安装过程中，既要遵循既定的安装步骤，又要随机应变，根据现场实际情况安排交叉施工，解决好安装过程中的突发问题，保证施工质量及工期。
（3）调试和试运营阶段：在锅炉安装完成后，应该对锅炉的各部分进行相应的调试，检查各个部件的工作状态，发现有问题的地方，及时解决问题，以确保锅炉能够以最好的工作状态运行。
二、锅炉关键部位的安装技术探讨
（一）钢结构安装的技术探讨
钢架作为个锅炉的骨架，对整个锅炉起着支撑作用，也影响着锅炉的外观。锅炉钢架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑及其连接件等构成。锅炉钢架一般采用独立式结构，受力构件之间采用高强螺栓或者焊接方式连接，将所有的梁、柱、顶板、垂直支撑、水平支撑等构件组成钢结构的整体空间体系。
（二）水冷壁的安装技术探讨
水冷壁一般在工厂内制造成能够满足发运条件的小管屏组件。运到现场后，这些小管屏再根据设计图纸组合焊接在一起，形成完全封闭的、整体的墙体。
在安装时，首先应该先进行地面组合。地面组合一方面是对设备进行必要检查和验收，另一方面就是为吊装做准备。由于不同的工程受组合场地、起吊机具、施工习惯等因素的影响，每个施工单位均会根据实际情况制定自己的施工和吊装方案。地面组合方案虽然各不相同，但基本原则是相同的。一般来说，由于地面焊接和装配难度相对较小，在起吊机具和场地都允许的情况下，地面组合的焊口应尽可能的多，同时尽量将附件在地面组合到管屏上，这样可以最大限度地减少高空作业的工作量，从而减少施工难度并降低安全隐患。[2]
（三）过热器、再热器、省煤器的安装技术探讨
过热器由低温过热器，包墙过热器，屏式过热器，顶棚过热器，高温过热器组成。过热器的安装一般放在省煤器和空气预热器的安装之后，过热器的吊管和蛇形管应该遵循交叉间隔的设置方法。过热器的吊装难以对组合的整体进行吊装，所以应该是进行单片吊装。安装时，应该精心检测集箱管头和蛇形管束间的连接情况。测量出蛇形管端部距离集箱中心的偏差值。等到把基准蛇形管束进行找正并且固定之后，然后再安装其他的管排。每个吊管和管束相焊接时必须进行找正而且保证间距，通过仪器对蛇形管和吊管之间的垂直度进行测量，在满足要求后实施焊接。过热器的夹板和防磨罩的材料属于合金钢，因此在焊接时必须严格遵守既定方案进行焊接。
省煤器可以分为下层的低温省煤器和上层的高温省煤器，两者的位置是固定的。在安装的时候，先将集箱位置固定，接下来组合省煤器的蛇形管，在组装过程中，應该仔细检查蛇形管与集箱的对接情况，观察有关的偏差情况，保证误差在合理可控的范围内，然后实施调整安装。在进行组合排管的安装时，应该遵循从中间往两边推进的安装顺序进行安装。
（四）空气预热器的安装技术探讨
空预器一般分为管箱式空预器和回转式空预器。
安装管箱式空气预热器之前，应该先对管箱的尺寸和外形进行检查，确保符合要求。然后还应该清理管内管外的铁锈和灰尘等杂质，检查管板与管子的焊接处是否存有间隙。对管板进行有关的渗油试验，确保管板的严密性。支撑梁接触部位和管板四周的疤痕，毛刺等应该将其磨平。
回转式空预器必须严格按照技术要求进行各组件的组装，严格保证各组件的误差控制，严格控制法兰面车削，保证轴向密封、径向密封，中心筒垂直度也必须严格保证。
（五）锅筒、集箱及各种大口径汽水连接管的安装技术探讨
对于亚临界锅炉来说，锅筒属于十分重要的设备，也是重量最重的单件设备。锅筒吊装前，应制定详细的锅筒吊装方案，吊装方案包括如何预留运输通道，锅筒采用何种运输方式运到安装位置，大板梁上增加的临时吊装梁的设计和制作，吊装就位的方法，工具、人员配备，安全措施的制定等等。
集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。组件吊装时吊点位置要合理，避免起吊过程中使组件产生永久变形。对于分段出厂的集箱，在地面或空中对口时，务必保证对口间隙和集箱对口焊后的平直度。 大口径管道安装前，与管道有关的土建工程经检查合格并满足安装要求，与管道连接的设备应找正完毕。管道安装若采用组合件方式时，组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前和安装前均应清理干净内部，不得遗留任何杂物。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
（六）各种管道阀门附件的安装技术探讨
汽水管道系统及阀门附件是在锅炉主要受热面安装完成后进行安装，锅炉整体水压前至少安装到汽水管道一次阀门，吹灰系统管路和燃油系统管路一般在水压后安装。阀门管路系统一般需由安装单位现场根据实际情况进行二次优化设计布置，管道布置应统筹规划、布局合理、线路短捷、有足够的疏水坡度、不影响膨胀、不阻碍通道。
阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。当阀体上无流向标志时，介质流向为：截止阀和止回阀介质应由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀介质应由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。阀门安装前应清理干净，搬运和安装阀门时，不得以手轮、阀杆作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门安装时，手轮或电动装置不宜朝下，且便于操作及检修。电动阀门安装时注意电缆保护套管与电驱动装置接口处密封完好，防止雨水浸入。所有阀门安装完毕后必须挂标示牌，注明阀门编号、名称、及开关指示、介质流向箭头等。重要阀门应有开度指示及限位装置。减温水管道中的调节阀是不参加锅炉酸洗试验的，应在锅炉冲管完成后安装。安全阀安装时必须保证阀门的垂直度要求。安全阀不得承受排汽管等任何外加重量和外力。
三、安装过程中的注意事项
（1）在锅筒吊装的时候应该注意安全。在进行锅筒的安装时，必须认真检查零件的完整性和合格性，避免在吊装过程中因为空气流动的缺乏而引起的安全隐患。应该控制好吊筒内部照明灯的电压，使其处于低压状态，防止吊筒爆炸。
（2）焊接时的注意事项。在安装过程中，许多连接部位都要用到焊接的方法进行连接，许多地方对焊件的气密性要求较高同时保证不会出现较大误差，因此焊接人员必须具有较高的专业知识和丰富的经验，能够保证焊接位置不会出现问题，使锅炉安全可靠运行。
四、結语
锅炉的安装工作是一项极其复杂繁琐的工作，涉及许多技术方面的问题。由于涉及面广及安装周期长，安装时难免会出现各种不规范的操作。然而安装的好坏将会对锅炉长期安全稳定的运行产生非常大的影响。因此，必须提高安装人员的技术水平，增强对安装人员的技术引导，同时增强对安装的指导监督，确保安装后的锅炉能够更好地满足火电厂的需求。
参考文献：
[1]何小丽.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].通讯世界，2019，26（02）：139-140.
[2]张亮.火电厂锅炉安装工程的施工技术探讨[J].科技风，2018（34）：116-117.
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