商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨

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　　摘   要：在现在激烈的市场竞争中，质量是企业立足的根本，也是企业长远发展与进步所必须重视的因素。建筑行业的工程质量在很大程度上取决于商品混凝土的质量，而商品混凝土的质量又取决于原材料质量，因此，提高商品混凝土原材料检测结果的公正性与准确性，对于商品混凝土和建筑工程质量有着非常重要的作用。本文对商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题进行了探讨。
　　关键词：商品混凝土;搅拌站;原材料检测;问题;措施
　　1  前言
　　商品混凝土搅拌站原材料的检测结果，能够对商品混凝土搅拌站的材料质量产生十分重要的关联性，因此，为了能够有效提高建筑材料的质量，就需要对商品混凝土搅拌站原材料机构存在的问题进行分析，从而找出有效解决措施，合理排除多种影响因素，进而保障最终检测结果的准确性。
　　2  商品混凝土搅拌站原材料检测中存在的问题
　　2.1  新材料质量把控不到位
　　现阶段，建筑行业快速发展，涌现了大批的新材料和新设备，被广泛的应用于工程施工中，发挥着积极的作用。从原材料检验来说，传统材料有着较高的普及程度，依据以往的经验，能够有效把控检验质量。对于新材料，由于缺乏经验，加之技术条件和其他因素的限制，难以保证新材料检验的质量。
　　2.2  缺少专业的检测人员
　　从商品混凝土搅拌站人员队伍实际情况来说，缺少专业的检测人员。虽然原材料检验工作水平得提升，但是检测人员需要长期系统的培养，受到各类因素的影响，人员培养工作难以有效的开展，检测队伍的业务水平较低。由于检测人员水平相对较低，难以适应现代化检测工作，或者责任意识低下，不能严格按照原材料检测工作规范开展业务，则难以保证原材料检测的质量。
　　2.3  监督管理机制不健全
　　从商品混凝土检验机构发展现状来看，缺少独立的监督管理部门来负责原材料检测监督管理工作。对于此项工作的监督，主要由各级质量监督部门负责。虽然相关部门出台了系列政策和法规，规范检测机构，但没有明确规定。
　　2.4  相关质量检测机构效率低下
　　几十年前，我国已对混凝土搅拌站原材料的质量检测给予高度重视，经过几十年的发展，我国混凝土原材料的检测机构在数量和规模上取得了明显的成果，但是不如人意的是，虽然质检机构的数量和质量产生了突变，但是检测的效果仍然不如人意。各种现象，比如检测机构数量多、但是工作效率低;质检机构较落后时代，不能对新材料进行质检，这些现象的出现，使我国的混凝土搅拌站材料检测产生了量变，但没有产生质变。
　　混凝土材料检测中导致检测机构效率低下的原因有这些：检测机构数量多、但相关专家少、加之某些检测设备过于简陋，最终导致无法完成检测和检测质量低下;我国混凝土搅拌站原材料检测工作开展了多年，但是相关专业人员始终匮乏;我国混凝土搅拌站原材料检测工作虽存在多年，但是始终是以一种依附于其他母体机构而存在的一个无法独立运作的机构、没有形成一个独立运作的运作机制。
　　3  提高商品混凝土搅拌站原材料检测工作质量的措施
　　3.1  建立健全原材料的实验检测制度
　　根据建设项目的规模，建立相应的质量保证体系和具有较高等级的实验检验机构，以更好地保证工程材料的质量。对于实验室测试组织，需要确保完整的标准、过程和标准化的文档。在测试过程中，应建立和完善相应的检测工作机制，包括保密制度、抽样管理制度、检验样本制度等。在具体的工作实践中，首先要做好质量自检工作，加强质量监督和质量管理，完善质量保证体系建立，同时还需要增强相关人员素质和意识，将工作责任落到实处。
　　3.2  加强原材料取样的规范性
　　原材料的抽样检验不是随意的，抽样符合一定的规则和原则。抽样的一般规则是根据特定的次数、地点或某一种类型来选择样本。对于一些特殊的材料，会有一些特殊的要求。首先，水泥。在水泥进场之前，需要先检查好出厂日期、品种、等级强度等，在使用前需要确保其质量能达到使用要求。对于水泥来说，它的存放期不能超过3 个月，如果是快硬硅酸盐水泥，其存放期不要超过1 个月，如果检测人员就水泥的质量问题还存在异议，可以提交复检报告。第二，砂石。对砂石进行检测主要是对其密度、级配、针片状等方面进行检测，检测方法一般是取样检测。取样时应确保在料堆上均匀取，从不同部位分别抽取等量的试样提交检测。结合混凝土的配合比要求，在搅拌混凝土时还需要对砂石的砂浆和级配等进行复检。第三，细骨料、粗骨料与粉煤灰。细骨科宜采用中、粗砂，而粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集科，这可以使混凝土具有较好可泵性，同时也要减少水、水泥用量，进而减少水化热。粉煤灰一定要检测其烧失量，达到采用Ⅰ级磨细低钙粉煤灰方可使用。第四，外加剂。根据相关规定，外加剂的选择与用量必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行《混凝土外加劑》的规定。使用前进行复验查看其效果，根据需求方的要求，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。对于这些细节，在取样测试时必须严格按照规章制度，执行操作规程、规格，这样做才能保证样品具有代表性，最终的检测结果是可信的。
　　3.3  做好配合比规划工作
　　商品混凝土搅拌站开展检测技术质量管理，要做好配合比规划，以混凝土质量管理为中心，做好混凝土质量把控。从商品混凝土搅拌站生产实际来说，原材 料种类不断增加，为提高原材料检测的质量和水平，构建原材料数据库，有着必要性。利用数据库，集成各类材料数据信息，进行配合比分析，建立配合比数据库，整理细石混凝土配合比信息和泵送混凝土配合比信息等，为相关检测工作的开展，提供数据信息的支持，做好产品质量的把控。
　　3.4  加强对试验检测设备的维护和保养
　　要按标准规范的要求配置齐备试验设备和有关器具，并建立统一的计量设备台账和设备检定周期表。严抓设备检修和检定核准工作，务必使试验设备运转状态良好，并在检定（或校准）周期内使用，这是保证检测结果准确可靠的重要环节。
　　3.5  加强对原材料试验检测人员的业务培训
　　要求每一位从事检测工作的人员在上岗前都要进行系统的岗前培训，在取得上岗证之后方可从事检测工作。检测人员要在工作中不断总结和学习，提高自身的基础知识和操作技能，避免人为因素和习惯性因素对检测结果的干扰。另外，还要加强职业道德教育，避免非技术因素对检测结果的干扰。
　　3.6  加快检测机构的独立化进程
　　检测工作的公正性来源于检测机构的公正独立性。检测机构是组织整个检测工作的主体，最终的检测结论也是由检测机构出具。这就意味着如果检测机构没有独立的地位，那么它就很难取得公正的检测结果。特别是在市场经济环境下，不具有独立的品格和资质极易导致最终检测结果的失真。所以，检测机构应当严格地按照法律法规赋予其的权利和职责，客观公正地得出检测结果，避免受到其他利益主体的干涉和影响。
　　3.7  需方加大对混凝土系列性监管，保证质量标准
　　商品混凝土的质量控制必须从整个混凝土生产过程中得到有效的控制。生产、运输和检验过程的质量控制要求供需双方进行合理的监督，双方负责确保混凝土的生产满足需方的需要。买方应监督混凝土的生产和原材料的筛选。首先是技术人员对商品混凝土工程施工现场进行质量管理，同时需要将施工配合比输入计算机，以此来对材料的和易性进行控制。同时，供方应将技术人员派到监护处，及时处理问题，以保证混合下降的稳定性，建议多点监测设备采用坍落度检测设备以及对应的其他软件，并且根据实际情况对用水量进行控制。
　　总之，提高原材料检测与试验结果的准确性，对于整个商品混凝土搅拌站的材料质量管理具有非常重要的意义，是当前建筑单位提升建筑质量的关键措施。
　　参考文献：
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　　[2] 罗谋军.建筑混凝土施工技术探析[J].住宅与房地产，2017（18）.
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