钻孔灌注桩成孔工艺与质量控制问题探讨

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　　摘    要：现阶段，随着社会的发展，我国的建筑工程的发展也越来越迅速。对于任何工程来说，基础工程施工质量都决定了整个建筑项目的质量。钻孔灌注桩施工技术主要是应用于基础工程中，并且不受地质环境的影响，因此在房地产、市政工程、水工建筑等领域中应用十分广泛。对于新建市政工程来说，对钻孔灌注桩施工要求进一步提升，这就需要加强质量控制，避免产生安全隐患。从钻孔灌注桩工艺本身来说，该项技术的应用流程较多，为了确保基础工程建设质量，必须要全面掌控每个施工环节、确保各个环节实施质量，這样才能够发挥钻孔灌注桩施工工艺效益，确保工程整体建设质量。
　　关键词：钻孔灌注桩;成孔工艺;质量控制问题探讨
　　1  引言
　　随着社会的不断发展，人们对衣食住行的要求不断提高，特别是对居住的房屋建筑的质量提出了更高要求，而其中又以基础施工的质量要求最为突出。在实际房屋建筑工程领域，钻孔灌注桩作为一种桩基础形式，因其优点众多而被广泛应用。如何合理选择灌注桩成孔工艺及严格控制成桩质量，已成为人们越来越关心的问题。
　　2  钻孔灌注桩技术的优势
　　2.1  渗透性能非常好
　　从工程项目的实际情况来看，在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以发现其渗透性能非常好，以此能够有效保证桩基和土壤层结合在一起，确保地基更为牢固。同时注浆也有着很强的加压效果，同样能够提升地基的牢固性效果，进而防止下陷情况产生。
　　2.2  地基稳定性非常强
　　在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以对土壤的渗透、劈裂和压实效果展现出来。在实际施工的时候，土壤的表现情况极为复杂，有着多种不同的形式，因此三种作用带来的效果也完全不一样。然而无论有任何一种情况产生，都能够使得地基的稳定性得到增强。
　　3  钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
　　3.1  钻孔颈缩质量事故
　　在旋挖钻钻孔灌注桩施工中，可能产生颈缩现象，这可能是在黏土层中钻进过深导致的，预防措施是严格控制一次钻进深度。还有一种原因是在旋挖钻机施工初期，提升料筒时，由于筒式钻斗完全没有护壁作用，钻斗下部会产生较大的负压力，也就是“吸钻”现象，导致孔壁颈缩。为了预防这种问题，可以改进筒式钻斗：在筒式钻斗壁上增设导流槽（或加焊4块双曲面护壁钢板），两两对称布置。护壁钢板的直径应比孔径小2cm，以免升降时碰坏孔壁。此外，钻头升降速度也不得过快。在扬名花园六期A地块的桩基工程中，实践表明，钻斗以0.75m/s～0.80m/s的速度升降最佳;遇到粉砂层、亚砂土层时，升降速度还应进一步放缓。
　　3.2  孔壁坍塌、废桩质量事故
　　向钻孔内吊放钢筋笼、探孔器时，如果碰坏孔壁，就可能导致孔壁坍塌，并在浇筑混凝土时表现为废桩事故。为了预防孔壁坍塌、废桩事故，施工人员应当用吊车吊起钢筋笼或探孔器，垂直、稳定地吊放到钻孔内，以免碰坏孔壁。而且，孔口固定吊筋横担不能直接放在护筒上，而应放在枕木上，否则就会导致护筒倾斜，进而导致孔壁坍塌。扬名花园六期A地块的桩基工程试桩施工时，-8～-12m地勘报告显示为粉质黏土夹粉土与粉土粉砂层，该种土层极易发生塌孔或缩颈现。在前3根试桩施工完毕后，混凝土均有不同程度的超方，相关人员立即根据成孔速度、泥浆比重、混凝土灌注量等情况进行调整，并且在后面的9根试桩施工时，达到了稳定的成孔质量及充盈系数，确保工程桩施工时有良好的技术参照及质量保证。此外，泥浆的密度、pH值、粘度、含砂率不合格，也会导致孔壁坍塌或钻孔颈缩，故应每2h检测一次。泥浆面也应始终不低于护筒底部，从而保持孔壁稳定。
　　4  钻孔灌注桩成孔工艺与质量控制问题
　　4.1  预防导管滴漏
　　通常情况下，之所以管道内部会有堵塞的情况出现，究其原因便是导管出现了滴漏的情况。在针对这一问题的时候，主要便是在正式安装之前，对所有使用的零件进行全面的检查，如果发现有任何零件的质量不达标，又或者有裂痕出现，坚决不允许进行使用，理应及时反馈给供应商，并且进行调换。在进行安装的时候，理应保证接口位置的安装没有任何问题，但凡接口本身的密封性不达标，则需要通过麻丝对其展开缠绕，确保所有水泥都能够有效嵌实。不仅如此，在针对混凝土表面进行测量的过程中，还需要对所有数据资料进行校准，尤其是测深锤尺码，应当予以认真核查。如此一来，实际误差便会大幅度减少。
　　4.2  孔深优化
　　在以往发生的恶性建筑工程事故中，桩基施工时孔深不到位的例子屡见不鲜。关于孔深应注意以下问题。①在常规孔深测量后，测绳收缩量可高达1.5cm/m，测20m的孔就会产生约0.3m的误差;而更大的误差则来源于测绳断裂，测绳断裂之后再与铅锤相接，再次测量时一经使用，误差往往可达数米。如果使用细钢丝绳测孔深，则要注意数标，防止松动错位。避免孔深测量误差的根本方法就是在施工现场地面上设置长度标记作为准绳，每次测完孔深后将测绳拿去校对。②钻孔深度达不到设计要求。这种情况更多是由于地层分布不均匀造成：岩层起伏变化幅度大或分布成倾斜状容易造成误判，遇到起伏变化剧烈或呈倾斜状分布的岩层时，嵌岩深度应当从低处算起。入岩深度的把控因成孔工艺不同而有所区别。采用旋挖钻、反循环、冲击钻工艺成孔的桩，入岩深度可采用岩样鉴别法结合地质勘查报告来判定，钻孔过程中一旦确认到达岩层应取样留存，并由此标高继续钻进，达到嵌岩深度后再次取样，当两次取样结果鉴定为相同时方可终孔。正循环钻进所成孔的桩确定入岩深度较为困难，这是因为正循环成孔时无法取到完整的岩样，较可靠的办法是认真分析地质勘查报告和试桩钻探资料，根据岩层分布的等高线图确定成孔深度。由于该方法具有一定的随机性，因此应适当增大安全系数。此外，基于安全控制的角度，在一些缺少钻孔的控制区域，可考虑采用钻机换取芯钻头直接钻取岩芯的方法来判定。
　　4.3  清孔要点
　　（1）为了更好更快的完成清孔工作，在钻机钻进的同时就需要对孔内泥浆指标进行严格控制，可以做到边钻进边清除泥浆中的较大颗粒，泥浆比重在1.30～1.35之间对于降粗砂较为有效，成孔后切不可盲目注入清水，待泥浆中的粗砂清理完成后，再利用较大清水泵快速注水调浆，调至泥浆比重为1.18～1.2少量细砂开始沉淀，并停止注入清水，保持状态进行泥浆循环，砂率降低的同时泥浆比重也随之缓慢降低，待砂率稳定后，使用小型水泵缓慢注入清水，调整泥浆比重缓慢降砂，直至符合要求。（2）要熟知各个机器的工作效率，粗略计算出泥浆池内泥浆体积，一次循环时间，完成一次调浆所需时间，方便控制泥浆的各项指标。
　　5  结束语
　　从计划经济向市场经济过渡，工程市场的竞争正变得越来越激烈。本质上是工程质量的竞争。在降低成本的同时，确保和提高工程质量是建筑企业永恒的主题和生命线。就桥梁工程而言，对桩基质量的要求越来越高。桥梁工程桩基质量评价不能有三级桩，而必须是一级、二级桩。如何提高钻孔灌注桩的质量，其中改进桩基清洗技术是关键，而理想的效果是保证桩基质量的前提。
　　参考文献：
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　　[3] 高鹏，任庆单.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用研究[J].山东工业技术，2017（8）：117～118.
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