建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究
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摘 要：最近这些年，我国社会经济在不断高速发展，越来越多的建筑工程项目也随之而来，因此对于深基坑支护施工的要求也逐渐高。要想保证建筑工程的安全以及质量问题，不断对深基坑支护技术进行探索和研究是至关重要的。在一个建筑施工项目中，深基坑支护技术不仅与整个工程项目的施工质量有直接联系，同时也关系着整个工程的效益，因此是尤为关键的步骤之一。
关键词：建筑工程;深基坑支护;关键技术
1 引言
深基坑支护技术的应用实际上是为了确保项目工程稳定施工，且还能保障施工基坑周围环境安全性，有效对抗基坑侧壁，是我国建筑工程经常使用的技术之一。除此之外，深基坑支护技术在建筑工程中还发挥着一定的挡土作用，使建筑工程在施工时避免深基坑出现变形、位移或者坍塌等问题，这样也可以有效保护基坑周边管线、各类基础建筑或者自然环境，之后通过深基坑支护技术应用做好排水、截水，从而保障工程的顺利施工。
2 护坡桩支护施工技术
护坡桩支护技术即是依据基坑深度与施工方案要求，利用钻孔机钻出合适孔位，然后将精确设计制作的钢筋笼吊装入打好的孔位中，最后将制作好的泥浆液灌注至余留孔洞中，使孔洞被浆液注满。这种支护技术绿色环保且施工效率高，较适合地质复杂的施工环境，因而被广泛应用于各种深基坑支护工程。在该技术施工过程中，需要特别注意以下施工要点：①中心桩位置地勘测要准确无误，中心桩的位置关系到整个支护工程的成败，因此，在施工前承建方要结合图纸、地质条件以及勘察测量准确确定中心桩位置，必要时可使用相关定位技术。确认其位置并反复核实无误后利用钢筋根桩做上标记，便于后续操作。②保证钻孔误差在允许范围内且实现钻孔机稳定连续工作。在进行钻孔对位操作中，钻头应始终保持垂直且与地面存有一段距离，钻头与桩中心位置的误差应小于5cm。钻孔作业要一气呵成以保障钻孔的稳定性与连续性，同时钻孔过程中，要实时记录钻孔深度、地质特点、当前地理位置等信息，如遇到地质条件极为恶劣、复杂的区域，可暂时停止钻孔，依实际情况实时调整作业要求。③筋笼地制作与吊装应符合施工标准与需要，钢筋笼规格要依据中心桩的大小以及吊装层高度分三部分来进行设计，例如中心桩总长度为42m时，应分为14m、14m、16m，务必将误差降低至最小值;同时，钢筋笼地制作与选材应符合相關建筑规定，例如科学测定主钢筋与其他分支钢筋的直径大小、数目多少、各钢筋间距与位置等等;钢筋接头焊接牢固度、切面光滑程度等都要符合建筑施工要求。为保持钢筋笼的形状及其稳定性，一般采用原木包边以固定钢筋。钢筋笼地吊装应使用人工与钻孔装机相配合的方式，其下半部分装入钻孔时需要人工手扶将其送入内部，上半部分则可以借助钻孔装机吊装，需要特别注意的是，上下部分地安装要严格控制误差，实时测量与拉线检查。
3 钻孔灌注桩技术
测量安放支护桩的位置，施工人员采用仪器对设计的坐标进行测量，测试结果符合导线闭合测试结果那么就可以确定支护桩的位置，然后安装支护桩。按照设计要求桩基的位置一般要向外面放出10cm，并且护筒的内径要超出支护桩直径0.3m。在进行钻孔操作前，要把一定比例的粘土注入钻孔内，选取水泥砂浆的比重为1.3，在钻头比护筒低大约3m左右的时候增加冲程开始钻孔操作，钻孔过程要保证连续，并对水泥浆比重进行合理的调整。进行清孔作业，因为在钻孔的过程中很多钻渣会残留在钻孔侧壁或者钻孔的底部，这样很容易影响混凝土灌注作业，所以在第一滴清孔操作之后要保证钻孔底部泥浆密度小于1.2g/cm2，粘度小于25%。安装钢筋笼，结合施工现场的实际情况，来焊接钢筋笼的结构，并对保护支架进行科学的设计，然后用起吊机把钢筋笼吊入桩孔内，如果钢筋笼长于5m，那么要加强对吊点进行相应的处理。然后进行第二次的清孔操作，因为吊放钢筋笼的过程中，孔底部可能会有残渣，所以在吊放完钢筋笼之后要对孔底部的残渣进行检测，如果残渣厚度大于1cm，那么就要进行第二次的清孔，第二次清孔作业时通过导管，把水泥浆注入到孔底部，这样可以用水泥浆把残渣置换出来，一直到厚度小于0.5cm之后完成清孔作业。混凝土灌注作业，在桩孔的中心位置吊放导管，保证导管底部和桩孔的底部之间的距离在0.4cm左右，这样可以保证导管和桩孔之间不会出现卡挂的清孔，然后让导管在混凝土下面浸入5cm，这样就可以进行混凝土灌注作业了。
4 锚杆施工技术
锚杆是支护施工的重点，使用锚杆，可以帮助支护技术更好地发挥作用。锚杆施工需要和施工现场的实际情况相结合，尤其是保证锚杆的情况和深基坑的开挖情况相符合、相一致，特别是锚杆的长度要与深基坑开挖深度相结合，再在土层表面进行锚杆施工。在土层表面进行锚杆施工就是在土层中通过钻孔的方式插入锚杆，这需要遵循一定的操作程序：第一是要先钻孔，可以先用水钻机开挖小孔，利用水钻机的优势是可以节省一定时间，提高施工效率，帮助人员在短时间内完成钻孔工作，缩短工程时间。第二是在插入锚杆之前，需要对锚杆进行清理，清除掉锚杆表面的锈渍和油污，锚杆本身的长度较长，在完成清理工作后需要保证锚杆的正常使用功能。施工过程中往往会通过灌浆的方式进行施工，具体操作是采用压浆泵操作，将水泥灌入到拉杆中，通过水泥管将水泥灌入到孔洞中。灌浆工作结束后，需要对锚杆进行固定和张拉，选择一个合适的力度，保证锚杆的每一部分都能得到拉伸，都具有合适的张力，从而保证锚杆的平整度，发挥出锚杆的效能。
5 地下连续墙支护施工技术
地下连续墙支护工程是指在深基坑中挖出特定基槽，用钢筋笼配合混凝土、泥浆等形成地下基坑的混凝土墙，有序排列与灌注的地下连续墙能够形成稳定的深基坑支护结构，从而实现良好的支护效果。该施工技术历史久远且操作相对简单，能够有效防止地面坍塌与渗漏，常用于地质结构较为复杂的建筑工程中，但该技术施工成本较高，施工方可根据实际需要合理选择。该施工工程除了钢筋笼地制作与吊装之外，还需要注意以下施工要点：①根据施工需要合理设计连续墙的排列结构与位置，施工单位需提前考察施工范围内的基坑情况与地质条件，科学严谨地设计地下连续墙结构与布局，在保障地下连续墙支护性能与安全性能的基础上，尽可能提高施工效率，实现经济效益最大化。②地下支护墙的承重力与负荷力需满足建筑工程施工与安全需要，连续墙的支护能力取决于墙体内钢筋笼与混凝土浇灌效果，也取决于不同墙体间的协调与布局。上文已阐明钢筋笼地制作与吊装要点，墙体内所灌注的混凝土或泥浆要符合建筑指标，所用导管也应强调其密封性及承压能力，及时对墙体进行补浆，有效保障墙体的承重能力。墙体间布局需要施工单位根据图纸与支护环境协调设计，保证支护施工质量。
6 结束语
深基坑支护技术在建筑工程的深基坑施工中的应用，可以提高深基坑结构的稳固性，保证建筑施工工程的安全进行。在建筑工程的深基坑施工中，深基坑支护技术的有效应用，可以提高建筑工程施工的质量。
参考文献：
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