机电一体化系统中智能控制的实践
来源:用户上传
作者:高文璇
摘 要：随着科技的不断发展，智能控制技术应运而生，在机电一体化系统中使用智能控制技术，这符合智能时代发展需要，同时，还能扩大智能控制技术实践范围。本文首先介绍智能控制、机电一体化系统等理论内容，然后分析智能控制类型及优势，最后重点探究机电一体化系统中智能控制的具体应用，旨在提高机电设备智控水平，为机电行业智能化、现代化发展贡献绵薄之力。
关键词：机电一体化 智能控制 实践应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（c）-0063-02
如今，社会处于转型发展的关键期，为加快社会转型步伐，应与时俱进的创新机电一体化技术，实现系统智能操控的良好效果。机电一体化视域下，智能控制实践工作刻不容缓，基于此，本文针对该论题重点探究，以期为科技创新提供技术支持。
1 理论概述
1.1 智能控制
所谓智能控制，即机器人在自动操控模式作用下做出调节、操控动作。与人工操作模式相比，智能控制具有低成本、高效率等优点[1]。基于技术角度来讲，智能控制技术由专家控制系统和神经网络系统两部分组成，由于工业化进程不断加快，应用智能控制模式管理机械设备，能够大大提高生产效率，并从整体上提高企业竞争力。
1.2 机电一体化
所谓机电一体化系统，指的是机械设备与电子技术融合体，二者互相补充，为一体化模式运用提供系统支撑[2]。其中电子技术专指现代化技术，如计算机技术、机械技术、自动化技术等。如今，机电一体化系统在各个领域广泛普及，随着实践经验的不断累积，系统功能日益完善，为应用行业发展提供所需。
2 智能控制类型及优势
2.1 基本类型
类型一，学习控制系统。模仿人脑思考模式设计智能控制系统，经人工输入、系统微调来控制运行状态，以此提高控制系统在机械设备中的应用率，最终实现有效管控目的。類型二，专家控制系统。于计算机系统中同时提供技能和技员，经数值运算由计算机替代技员操作，并实践于高精密设备运行环节，该系统具有实时帮助、设备操控等优势。类型三，分级控制系统。根据编写程序进行设备管控，在这一过程中，各等级设备独立运行、协调配合，一旦出现系统故障，维修人员能够利用该系统准确确定故障位置。类型四，神经网络控制系统。仿照人脑神经元、神经网络完成信号处理任务，使系统故障以拟人方式来解决。由于系统应用要求不断提高，所以系统改良操作随之跟进，系统研究活动引起相关学者的高度重视。
2.2 显著优势
首先，智能控制系统具有较强适用性。该系统替代人工完成作业任务，随着作业环境、作业内容的概念，系统随之做出调整，在保证系统安全性的前提下降低故障几率，确保智能设备常态化运行。其次，智能控制系统具有较强操控性。系统根据指令提示做出相应动作，由于错误操作几率较低，所以生产效率不会受到影响，最终实现高效化、优质化、低成本生产目标。最后，智能控制系统具有线性优势。该系统能够处理复杂的线性或非线性问题，且功能兼容性较强，最终取得理想的控制效果。
3 机电一体化系统中智能控制实践应用
3.1 应用表现
3.1.1 用于机器人研发
高科技产业发展空间十分广阔，要想及时抓住时代发展机遇，应加入机器人研发行列，运用智能控制技术为其提供技术支持[3]。与此同时，丰富机电理论知识、掌握动力学操控技巧，确保机器人研发任务在短时间内高效完成。由于动力学具有复杂性、多变性特点，彰显动力学优势的过程中，势必要融合机电一体化系统和智能控制系统，这对数据信息整合及分析起到辅助作用。对比于传统操控系统，融合系统能够根据机械设备变化情况及时反应，将智能操控优势全面显现。
3.1.2 用于数控机床操作
机电一体化系统未应用之前，数控机床多由人工模式来运行，因延迟操作、错误操作，导致数控机床运行效果达不到预期要求，并且操控成本大幅增加。联合运用机电一体化系统和智能控制技术，数控机床逐渐向智能化方向发展，这既能弥补人工操作的不足，又能提高操作精度，使数控机床迎合生产需要，进而大大提高生产效率，扩大企业利润空间。基于技术角度来讲，三维处理功能优势全面突显，使机电设备部件精密加工、智能化运用成为可能，同时，产品质量全面提升，最终实现智能化操控目的。
3.1.3 用于工业生产
现代工业以较快速度发展，工业生产为市场经济发展贡献了重要力量，为推动工业生产步入新阶段，应着力提升机电一体化系统水平，将该系统与智能控制技术有机结合。工业经济常态化发展的过程中，应兼顾工业生产质量及效率，这对企业信誉度及影响力有关键性影响，同时，还能有效控制生产成本，使技术革新工作稳步落实。智能控制技术实践期间，既要优化生产流程，又要根据工业制造要求调整技术参数，以期实现提质增效目的。现代智能技术应用时，渗透全过程监管理念，针对数据信息有效处理，为现代工业发展助力。
3.1.4 用于机械制造
机电一体化系统现已进入新的发展阶段，利用智能控制技术优势推动机械制造业进步，能够提高操作效率，并保证操作精准度和合理性。具体来说，利用计算机设备模拟大脑运作思路，以期优化机械制造流程，实现精细化管理目的。从某种程度上来讲，智能控制技术经模型构建显示机械制造过程，针对制造环节存在的不足之处及时改正，进而缩小我国与发达国家在机械制造方面的差距，从整体上提高机械制造水平。 3.2 应用策略
3.2.1 完善智能控制体系
机电一体化系统日益完善，运用智能控制技术于系统内部，应适当优化管控体系，并健全法律法规，以便推动智能控制活动有序进行，确保机电一体化系统优势全面彰显。由于区域政策及机电设备发展要求存在差异性，因此，参照相关规定丰富智能控制系统，以便全面保障系统可靠性，大大降低系统运行风险。智能控制系统优化工作不是一蹴而就的，对于技术人员来说，应结合时代需要和技术要求来改进智能控制方案，以此提高智能控制技术应用率，进而为机电企业经济价值提高、核心竞争力增强而助力。
3.2.2 研发新型技术
科技是发展的原动力，机电企业发展期间，应不断研发新型技术，以此提高生产效率，为一体化系统改造提供技术支撑。具体来说，企业管理者利用智能技术构建信息化平台，据此研发实用性较强的智能控制技术，这对机电行业信息化发展有积极影响。新型技术研发期间，应注重培养优秀人才，面向技术人员提供系统化培训和外出学习机会，以此丰富技术人员知识储备，提高工作技能，确保机电一体化系统稳定运行。
除此之外，強化技术人员安全意识，并提高其综合素养，这是智能控制技术创新式运用的基本要求。基于此，机电企业组织座谈会、交流会等活动，条件允许的情况下组织实训操作、技能竞赛等活动，以此丰富技术人员工作体验，并拓展技术人员职业空间，使技能操控的阶段性任务高效完成。在这一过程中，技术人员互相交流、有效沟通，在不足之处弥补的前提下提高技术实践能力，并缔结深厚友谊。条件允许情况下，机电企业通过强强联合为智能控制技术运用提供力量支撑，这既能实现资源共享、生产成本高效管控目的，又能真正扩大机电一体化系统实践范围，使国内机电行业持续发展。
4 结语
综上所述，机电一体化操控模式具有多样化特点，其中智能控制模式最为常用，该模式以低成本、高效率等优势取代传统操控模式。如今智能控制技术在机器人研发、数控机床操作、工业生产、机械制造等环节广泛应用，通过完善智能控制体系和研发新型技术等措施提高智能控制技术实用性，确保机电行业持续发展。要想进一步优化机电一体化系统，定要从多角度探究智能控制技术融合策略。
参考文献
[1] 袁坤.机电一体化在智能制造中的应用[J].智富时代，2018（8）：190.
[2] 庞海龙.智能控制在机电一体化系统中的应用[J].能源与节能，2017（3）：65-66.
[3] 于东，毕筱雪，刘劲松.开放式、智能化“蓝天数控”系统及应用实践[J].航空制造技术，2019，62（6）：22-29.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15255848.htm
