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石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨

作者: 张强

  【摘要】本文阐述了石油化工管道安装技术准备及相关规范要求,针对石油化工管道安装常见问题,从加强材料控制、严肃工艺纪律、强化焊接质量控制等多方面对石油化工管道安装质量控制进行了探讨。
  【关键词】石油化工 管道安装 质量控制
  石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中,管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多,且输送介质多为易燃,易爆和有毒物质,稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故,造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后,管道安装质量的排查不但耗时费力,还会使整个管线陷入瘫痪。因此,对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究,借鉴同行业管道安装经验和教训,加强管路系统各管件安装的质量控制,保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作,已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
   1 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
  1.1 技术准备要求
  管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备:
  (1)资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查,对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核;对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估;对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
  (2)技术交底。施工前,组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查,确保工艺设计与技术图样的一致性,管道组成件完整、齐全,连接型式科学,具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰,工序编排合理,方便施工。管道焊接属特种工艺,应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书,用以指导配管施焊。
  (3)技术培训。施工人员须经过专业技术培训,考试合格,并获得相应的资格证书,且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员,还需具备操作许可证和用火证。
  (4)施工现场。对施工现场配电箱安全,氧气瓶、乙炔瓶工作间距,施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
  1.2 标准规范要求
  石油化工管道安装,应遵守国家相关法律法规,严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
  2 石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨
  2.1 常见问题
  石油化工管道安装常见问题如下:
  (1)管段制作。一些施工单位不注意对安装管段进行工艺与技术图样的符合性、一致性比对,不注重管段测试,盲目安装,为全线正常运行埋下隐患;
  (2)焊接缺陷。焊接过程未执行焊接施工规程规定,对各个焊口不进行准确的位置标识,对焊接质量、焊缝处理等检验不到位,造成漏焊、虚焊等质量缺陷,严重影响了管道的强度和气密性;
  (3)防腐处理。石油化工管道的安装,特别是埋地铺设管道,对遭受严重污染的含大量的有机酸、碱、盐的土壤未能综合考虑,对管道产生了严重的腐蚀。
  此外,管道阀门安装时缺乏对现实情况的勘查、造成使用过程中操作困难,设计变更、工艺变更导致的文文不符、文实不符现象也较为突出。
  2.2 质量控制探讨
  加强材料控制。材料控制是石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、防腐材料及其标准件进行进场复验,不得有影响强度和管路密封性的缺陷,确保用于管道施工的零件符合设计图样和国家标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验,必要时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序,焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。
  严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是保证石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后,应将内部水排空,需要涂油防锈的必须涂油脂,但对于输送具有一定压力的压缩氧气时,因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或有机物发生碰撞、产生摩擦,导致燃爆,则不得涂油;对不锈钢阀门进行水压试验时,为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀,水中氯离子含量不得超过100ppm;应对安装管材进行全数检验;对合金钢和不锈钢管,下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法,不得使用气割或电焊切割;弯管时,由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化,所以应尽量采用冷弯。
  强化焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行首件确定,焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡,严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查,并采用抽样的方式,对焊接质量进行验收,确保焊接的高质量。对需要进行热处理的焊缝,要严格遵守先检测后处理原则,在无损探伤合格后进行。
  科学安装阀门,确保工程的安全。阀门应安装在方便操作的位置上,为缩小管道之间间距,管道安装时,应将阀门错开放置。水平管道上的阀门,不得采用垂直向下的安装方式,较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装;用于石油化工管道上的阀门必须试压合格;石油化工管道安装中,严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
  注重防腐工序。采用新工艺,有效解决管道的防腐问题,也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将价格低廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。
  工程施工变更是石油化工管道安装工程中常见问题,工程管理人员应积极协调设计、生产、监理、施工等各单位,进行有效、快速的调整,避免管道安装作业陷入无序状态。
  检验验证。管道安装完毕,还必须进行外观检查等检验,焊缝内部的质量情况通过无损检测进行;管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。
   3 结论
  综上所述,石油化工管道安装是一个复杂的系统工程,只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发,对施工过程常见问题进行分析和研究,加强过程控制和检验,才能切实提高石油化工管道安装质量水平。
  参考文献
  [1] 王前线.刍议石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题及其解决对策[J].中国化工贸易,2012(6):125
  [2] 高彦录.浅谈工艺管道安装工程的质量控制[J].城市建设,2010 (16):288-289
  作者简介
  张强(1975-),男 ,黑龙江人,大专,助理工程师,主要研究方向:油田设备与管道施工工艺。
论文来源:《中国石油和化工标准与质量》 2013年7期
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