石油化工管道安装常见问题及质量控制
作者 :  魏常爱

  摘 要:在石油化工工程中,石油化工管道的安装质量与石油化工管道的安全平稳运行紧密相连,因此加强石油化工管道安装管理就显得极为重要。本文试从石油化工管道安装常见问题入手,对其质量控制措施进行了详尽的分析和探索。
  关键词:石油化工;管道安装;问题;质量控制
  引 言
  近年来,随着我国经济的不断发展和日益进步,我国石油石化行业也得到了迅速发展。各领域对石油量的需求不断增加,势必要求敷设更多的石油化工管道以利石油的长距离、大体积输送,从而为各地的经济建设提供更强劲的动力。作为石油输送的主要媒介,石油化工管道关系着石油输送的安全与质量,因此随着石油管道建设项目的增多,石油管道项目施工的管理也有必要朝着专业化、规范化、标准化的方向发展。由于石油管道输送介质易燃、易爆、易泄漏、有毒的特殊性,其敷设工程必须慎之又慎,在建设过程中,应严格按操作规程和国家施工规范由具有行业施工资质的专业施工队伍来操作,对施工所涉及的各项工艺、各道工序更是不能因其复杂和繁多而有丝毫的懈怠和偷奸耍滑、偷工减料的行为,否则,等管道开通运行后造成的损失将是不可估量的。因此,从这个角度来看,加强石油化工管道施工过程的质量控制与管理,就显得尤其必要和重要了。
  1 石油化工管道安装常见问题分析
  1.1 石油管道阀门安装问题
  在石油管道安装过程中,阀门的安装是极其重要的环节,常见的失误主要有:在高压管道上安装低压阀,或者是单向阀装反,不注重实际情况,造成安装的阀门不利于后期的正常维护等。
  1.2 石油管道的焊接问题
  焊接质量是石油化工管道安装过程中至关重要的控制因素。在安装过程中,焊接接头的紧密性不达标、漏焊、虚焊情况时有发生,焊接错误以及焊口编号混乱等经常出现,甚至一些施工单位对焊接抽查结果也会造假,这样的管道一旦投入到实际运行中,将严重威胁到人民生命和财产安全。
  1.3 石油管道的防腐问题
  石油资源丰富的地区,其土壤的酸性和碱性往往也很强,石油管道经过之处必然极易受到腐蚀,加强石油管道防腐工作尤其重要。然而在防腐过程中,施工单位常常出现除锈等级不达标,偷工减料,防腐材料不达标,现场补口补伤不合格等问题,严重影响到了管道质量。
  1.4 石油管道的管段安装与制作问题
  在施工过程中,因施工单位多具有长期的专业实践经验,常常忽略了对管道安装工艺的技术图样和安装特异性的研究,从而造成实际安装与技术施工图样的不符和不一致;并且也不注重对管段间各项需特别注意的数据进行检测和试验,为今后管道全线开通运行埋下了极重大的安全隐患。
  2 加强石油化工管道安装质量控制的具体措施
  2.1 充分做好前期准备工作
  经过招标后对工程施工单位予以确定,并在施工图纸完成之后,召集相关专业单位,对图纸进行严格审查,通过设计、监理以及施工方三位一体的检查,找出图纸中的不足,并予以修正,避免依照问题图纸施工而造成麻烦。在施工前派专人与业主进行沟通,明确工程的特点及难点,制定专项施工方案并及时的送至监理部门进行审批。监理部门的工作人员应按照具体的情况,充分了解施工图纸,对施工图纸中的管段单线图和焊接规程、热处理规程等进行进一步的审查。如延长石油的化工管道的安装,应组织专业设计人员编制施工图纸,并进行会审,确保无误后才会用于具体的安装中,从而在一定程度上有力的保证了管道的安装质量。
  2.2 石油化工管道安装材料(管道组成件)和人员的准备
  在石油化工管道安装前,将所有相关人员配备齐全,如项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等,要确保管理人员到岗,实行责任制。所有的管道组件在保证质量的前提下配备齐全,同时,要严格执行材料验收和复检制度,确保其质量可控,严禁使用不合格、不达标的材料。
  2.3 合理布置石油化工管道
  在工程施工的过程中,合理布置石油化工管道是十分重要的工作。管道布置的好坏与整个工程的施工质量的高低是息息相关的。在进行管道布置时,一般而言,最好采用架空敷设的方法,对消防水管和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。在布置低温管道的过程中,要将管道的柔韧性充分考虑在内,防止管道振动产生断裂,此外还要采取保温措施保护低温管[1]。
  2.4 加强管段制作质量
  在部分管段和单线图交给监督部门审查前,建设单位需要检查管段的组对是否正确,与设计标准是否一致,然后对管段进行测试,并填写相应的质量检验报告,准确地确定管段问题,为在管道全线投入运行前彻底解决不安全因素奠定基础。
  2.5 进一步加强焊接质量控制和管理
  作为控制石化管道安全的重要因素,焊接起着决定性的作用。为了将焊接中可能遇到的技术问题完美的予以解决,应当以焊接规程为基础进行严格而标准的焊接处理。在完成现场的焊接后,对单线图中需要进行标注的焊口以及位置进行严谨的标注编号,焊缝编号亦需由专门的管理人员进行检验。在通过初步的外观检验合格后,为了对焊接的管段质量进行最终确认,还需通过无损检测和耐压试验予以验证。
  2.6 加强阀门的安装质量
  阀门安装位置应该设置在一个方便操作和后期维护的地方,手轮之间的距离要超过100m。阀门水平安装的过程中,阀杆不能面朝下安装。对重量较大的阀门,应使用起重工具。为了减少管道间距,可错开布置阀门。高危害的有毒介质设备之间的连接阀门,不能够使用链轮操纵,宜采取直接连接[2]。倘若没有特别的技术要求,阀门不能够垂直向下安装,从干管上引出的水平支管的截止阀,应设在靠近根部的水平管段上。我们的施工管理人员必须要求施工员对每个阀门的规格模型剖面图进行标识和编号,以确保每一个阀门使用在正确的地方[3]。
  2.7 加强管道防腐质量控制
  完成试压后,才能对焊道进行防腐保温处理。化工厂所在区域的土壤中含有的各类有机化学物质,防腐保温补口的质量直接关系到石油化工工业管道的使用寿命,因此在实际生产过程中,施工现场的管理人员应切实负起责任来,要求施工人员严格按操作规程进行施工,发现不符合要求和规程的操作现象,要及时予以纠正,以保障施工质量达标。同时,为了不对管道周边环境造成污染,施工单位亦要积极的研究新的防腐工艺,和采用无污染、环保型的防腐材料对管道进行有效的防腐处理。
  3 结束语
  综上所述,石油化工管道的质量、管道运行安全与否,在很大程度上取决于其安装质量水平。因此,在具体的工作中,要针对石油化工管道安装中常见的问题进行仔细的分析,并采取相应的措施,加强和提高石油化工管道安装质量,从而促进石油化工行业的安全、可持续发展。
  参考文献
  [1]李英杰.油气长输管道安装工程的质量控制研究[J].城市建设,2013(21).
  [2]周正,王伟.探讨石油化工管道安装的常见问题及解决方法[J].城市建设理论研究(电子版),2013(04).
  [3]张志才.浅谈石油管道工程安装施工管理中的常见问题及处理措施[J].城市建设理论研究(电子版),2013(23).

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