反置式抛光机引发陶瓷抛光行业新革命
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作者: 郑秀亮
陶瓷工业绿色健康的发展应该从陶瓷装备制造的创新开始。
6月初，广州陶瓷工业展盛大开幕。展会上，广东一鼎科技有限公司（以下简称一鼎科技）研制的新型反置式抛光机吸引了众人的眼球。这台被誉为全球首创的“反置式抛光机”，颠覆了人们对抛光机的传统认识，在节能降耗上实现了新的飞跃，有专家表示，“这是陶瓷抛光行业一个革命性的成果，对陶瓷行业的节能环保发展将产生重大影响。”反置式抛光机有何过人之处？带着问题，记者近日走访了一鼎科技。
反置式抛光机
实现陶瓷抛光技术新突破
上世纪九十年代初，现代化瓷砖抛光机被引进中国，从那时候开始，人们印象中抛光机的基本结构都是瓷砖以正面向上的状态运行，磨头、抛光头在其上方进行磨削、抛光加工。时至今日，国内外的抛光机依然保持着这种最基本的运行结构。
反置式抛光机的出现，则完全颠覆了人们对抛光机的传统认知。“反置式，其实就是表示这个抛光磨头跟传统相比，是反过来设置的。”一鼎科技副总经理廖卫平表示，反置式抛光机大胆地将瓷砖与加工机械的位置进行反置：即瓷砖以正面向下的状态运行，而磨头、抛光头则在其下方进行磨削、抛光加工，其新颖模式令人瞩目。
“反置看起来好像是很简单的事，但是实际上这一改变涉及的技术含量是非常高的。”廖卫平指出，瓷砖反置之后，一方面要确保瓷砖反面运输的时候不掉下来，一方面又要确保瓷砖需要抛磨的地方都抛磨到位，这是非常考验技术设计的。
反置式设计的作用在哪里呢？“传统的抛光机，特别是瓷片抛光机最大的问题是会吸水，吸水了以后反翘，在干燥过程中，甚至会造成釉面釉裂等一系列麻烦。”一鼎科技董事长冯竞浩表示，反置式抛光机正是为解决这些问题而设计。
传统的砖面抛光，需要大量水冲洗砖面。因为抛磨的时候会产生砖削，如果不冲洗干净，就可能把砖面磨花。冲洗产生的污水以及污泥，陶瓷厂需要配套污水处理设施进行处置。另外，这样水抛的过程中，瓷砖会大量吸水，后期需要配套设施对瓷砖进行烘干。更令人头疼的是，瓷砖反复的物理变化，可能造成釉面龟裂等问题，而且传统水磨抛光的瓷砖，烘干之后依然含有一定的水分。这就导致了瓷砖在装箱的时候需要贴上隔水的薄膜，防止水分析出破坏外包装，同时影响瓷砖的质量，这样就会增加瓷砖的成本。
反置式抛光机则利用了地球引力的作用，使抛光过程中产生的磨削依据自重向下掉落，无需大量冲水来带走磨削，只需要少量的水来进行冷却和润滑，防止抛磨过程过热把砖抛花，同时，瓷砖只有釉面接触到水，而釉面砖的釉层不透水，因此，抛光后砖坯不会吸收水分，无需加热干燥就可以直接包装。
“听了冯总介绍反置式的抛光，我觉得还是挺吃惊的，特别是我们做瓷片抛光的时候，最大的问题是吸水，瓷片一吸水就要干燥，干燥所须的时间很长，能耗又很大，包装时还会碰到很多问题，包装一旦有水分，运到客户家里面都发霉了，效果特别不好，我刚刚听了介绍，觉得挺好的。”在广州的展会上，反置式抛光机展出之后，诸多厂家纷纷前来参观询问，听完介绍，欧神诺陶瓷股份有限公司董事长鲍杰军有感而发。
反置式抛光机
节能降耗省成本
“从展会当天截止到6月12日，己经与我们公司签订反置式抛光机采购合同并交付定金的排产到10月份。”廖卫平表示，反置式抛光机面世之后，获得了许多客户的肯定，目前市场推广情况比较乐观。
然而，记者了解到，反置式抛光机的价格比传统抛光机贵15%，是什么原因让它还能够得到客户的青睐呢？“我不需要把其他先进的地方作为卖点，两个点已经非常足够，不需要水池，同时不需要干燥剂。”冯竞浩在广州展会上其实已经给出了答案。
一鼎科技提供的数据显示，普通的抛光机每分钟需要600升水，而反置式抛光机每分钟只需要40升水，这就意味着每分钟节约560升水，假设一天按照工作8小时来计算，每天可以节约26.8吨水。所以，反置式抛光机又被称为“微水型抛光机”，仅节水这一项就可以为企业带来不小的效益。而且由于抛光过程耗水量极低，其产生的“污水”可直接在陶瓷原料加工时消耗掉，无需进行污水处理，企业还可以节省污水治理方面的投入。
反置式抛光机抛光磨边的时候，产生的砖削能够有效收集起来，加上含水率非常低，这些“废料”可以重新变成原料，实现循环利用。“陶瓷生产的时候可以添加部分废渣进去，但是原来的废渣由于含水率高，是没有办法利用的。”加工过程的低耗水量，使得加工后的瓷砖含水率甚低，故可省掉后期的烘干环节，从而减少了干燥设备的成本与能耗，并降低烘干过程出现干燥釉裂的风险，还可节省生产场地。
“这样粗略算下来，每平方米瓷砖节约的成本大约在0.6元左右。”廖卫平指出，反置式抛光机还配备了独有的抛光磨头及传动机构，可有效降低磨头自身内部的消耗，在提高抛光效率的同时降低能源消耗。
据了解，反置式抛光机目前为首创产品，国内外都没有类似设备。目前市场对该产品反应热烈，许多客户和同行均表示，该产品是对整个釉面砖抛光的颠覆性革新，能为整个行业的产业提升带来巨大的助力。该设备已经申请了4项发明专利和12项实用专利。
节能环保是
陶瓷设备未来主攻方向
近几年来，网络媒体频率出现最多的不是我国的经济规模，话题最高的也不是GDP增长，频率最多的是节能环保，关键词是PM2.5和雾霾，节能减排和环保已经成为阻碍我国经济发展的问题，它不仅关系我国整个经济形势的稳定和发展，也影响陶瓷行业的生死存亡。
我国目前有3000多家建筑陶瓷企业，500多家工业陶瓷企业，仅2014年，陶瓷行业就消耗了3亿吨矿物原料。在2015中国国际陶瓷工业技术与产品展览会开幕式上，中国陶瓷工业协会理事长杜同和就表示，中国陶瓷工业目前发展模式总体上是粗放的，“如果看过去几十年的发展情况，我们在节能、节电、节水、节污、提高生产效率的技术上发展进步要远远大于末端治理的进步，因此，陶瓷行业必须付出长期艰苦的努力，在全行业树立同呼吸、共奋斗的行为准则，必须坚持在保护中发展，在发展中保护，实现环境效益、经济效益和社会效益相呼应。”
2015年，新《环保法》的全面实施也给陶瓷行业环保发展提出了更高的要求，加上受经济新常态、行业发展速度放缓因素影响，陶瓷行业面临着转型升级，而转型升级的关键是装备制造方面的变革和创新。中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌就表示，对环保的要求越来越高，同时也对陶瓷装备制造提出了更高的要求，以前那种粗放式的发展方式必将结束，抢占前沿高端的核心技术将成为立足根本。新型的绿色节能、智能化、数字化的建陶装备制造将成为发展趋势。中国陶瓷工业协会副理事长浦永祥也认为，陶瓷工业绿色健康的发展应该从陶瓷装备制造的创新开始。
在2015中国国际陶瓷工业技术与产品展览会上也可以看出，节能减排、自动化与智能化是设备企业参展的主题，参展企业更是使出浑身解数，为广大客商呈现出不同方式的节能与减排效果。
“如何在时代的新要求下，走出一条既保障社会效益，又保障行业发展的道路，这是建陶行业需要共同思索的问题。”缪斌指出。令人欣慰的是，作为陶瓷行业传统基地的佛山，已经先行先试，迈出了成功的第一步，“佛山一些优秀企业已经扛起了绿色建陶产业革命的大旗，像连续式球磨系统、反置式抛光机，这些都是陶瓷工业绿色发展的革命性产品，将会把陶瓷装备制造提升到一个新的发展时代。”
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