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B1012A磨削装置设计

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  摘要 为了解决减速器箱体合口面光洁度不高,漏油的问题。设计加工刨床磨削装置,根据刨床刀架实际情况,参照B1012A刨床的设备图纸,结合该刨床的自身特点进行设计、加工磨削减速器合口面的胎具。
  关键词:B1012A刨床;磨削装置;减速器合口面漏油
  我们综合分析了B1012A刨床特点,参考外圆磨床工作时砂轮与活件的相对速度,将刨床工作台的切削行程速度由原来的4.5米/分,调整为1米/分,由于回程时没有切削运动还采用原来使用的速度9米/分。砂轮的速度利用电机控制,选择转速为1450转/分、型号为YD112-4的电机,功率3.3千瓦,磨削时就需要一千多转的转速才能对工件磨削出理想的光洁度。为此我们决定将砂轮直接安装在电机轴上,为防止砂轮在电机轴上高速旋转时受离心力影响飞出电机轴造成事故,我们在电机轴轴头设计了M30的反扣,安装上特制的左旋螺母将砂轮牢牢地安装在电机轴上,这样左旋螺母随砂轮的旋转越转越紧,砂轮就不能受离心力影响飞出,解决了设计本身的安全隐患,另外由于电机轴的长度较短,砂轮无法安装重新设计了非标的电机轴以适应砂轮的安装尺寸,这样既解决了电机轴短的问题同时也减少了使用联轴器连接的麻烦又节约了空间,详见附图1。
  在砂轮的选择上我们分析砂轮粒度粗细,细的砂轮磨出的表面光洁度较高,由于刨床没有冷却系统,因此在磨削时是处在干磨状态。在干这种干磨的情况下,粗砂轮的自锐性比较好,容易形成新的砂轮磨削刃,这样对工件磨削出来的光洁度较好。因此选用粗砂轮粒度为46#,400×75×40的砂轮进行磨削。磨削工件时,磨削进给量采用0.2-3.35mm时,磨出的表面光洁度较高,磨削面又不烧伤,如果砂轮面不规整,砂轮工作时出现刀振现象,造成工件表面出现刀纹,影响工件的质量。我们用金刚石笔将砂轮修整,避免出现不合格产品。
  将设计好的磨削装置托架通过刨床刀座上的3 ×M16的螺丝固定住托架上半部分、下半部分通过直径为120mm的定位孔定位,通过M100 ×2的细螺纹键帽压住垫圈防止磨削装置托架下半部分活动。电机通过直径为180mm的定位孔将电机的止口定位,通过4条M14 ×60的螺栓固定在磨头托架上。砂轮装在改制过的加长电机轴上、砂轮的两侧有防滑垫、砂轮垫片等,通过M30的左旋键帽固定住砂轮。磨头的各个部分结构详见附图2。
  通过B1012A磨削装置设计,解决了减速器箱体合口面漏油的问题,提高了产品质量,提高了产品质量、赢得了客户好评、维护了公司荣誉,创造良好的经济效益。
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