制造企业成本综合管控研究
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[摘要]制造企业是我国经济体系的重要组成部分，成本的产生贯穿于制造业企业日常运营的每一个环节。目前，大部分制造企业的成本管控主要侧重于对生产过程的成本控制，而未意识到成本管控还应当包含产品设计、材料采购、销售以及质量成本、企业人文因素方面。文章在分析制造企业成本综合管控的重要性基础上，深入探讨了当前制造企业成本综合管控存在的问题及其成因，并有针对性地提出了加强制造业企业成本综合管控的对策措施，以期加强制造企业成本管控，提高成本管理综合效益，最终达到提高制造企业市场竞争力的目的。
[关键词]制造业；成本综合管控；成本控制
[DOI]1013939/jcnkizgsc201910063
1制造企业成本综合管控的重要性
当前，我国经济市场及行业竞争激烈，网络电子商务的崛起已把制造企业的利润压到最低限度，制造企业要在这残酷的环境中占有优势和一定的市场地位，除了性能、品牌等影响因素外，价格低者取胜，也就是说，现在的市场是以性价比来定乾坤。企业如果想要提升竞争力，要求赢得市场和盈利，此时成本综合管控就显得尤为重要。
我国的制造企业当前的成本管理主要表现为基础薄弱、机制僵化、程序混乱，投入巨大却产出不高，随着制造业企业规模的扩大和发展，对企业成本合理管理控制以达到降低的需求越来越大。另外，随着各环节成本的不断升高，很多小型制造企业不得不关闭工厂。因此，探讨如何更加科学有效地加强制造企业成本管控，提高成本管理综合效益，最终达到提高制造企业市场竞争力的目的，是制造企业财务管理的共同需求。
2当前制造企业成本综合管控的问题及其成因
当前，我国制造企业成本控制所存在的问题，不仅是传统观念上的采购环节、生产环节、销售服务环节，还涉及成本管理理念、产品设计、质量成本、企业人文因素等方面，有些企业的成本控制从控制销售经费着手，只注重投资品牌经营，有些企业忽略工人技能方面的因素，一味降低人工费用；有些企业片面地以降低单位生产成本、节约原材料为目的，只追求原料采购成本的降低，而没有要求保证质量，这些措施都不能达到最终降低企业制造成本的目的，主要表现在以下几个方面。
21成本管理理念和方式落后
将企业产品制造成本分为料、工、费三个部分，是中小企业日常经营管理中财务会计常用和普遍的做法，未考虑产品设计及质理管理与产品成本和效益的影响，未考虑人文因素和整体流程的影响，不能从整体效益上思考问题。
22传统成本概念上的采购环节、生产环节、销售服务环节的成本控制问题
（1）采购成本控制方面，一是过分强调降低采购价格，忽略了采购质量和物流成本，更有甚者，因材料质量低劣导致返工，最终还是造成了成本浪费。二是一味地压低采购价格也削减了供应商的利润，破坏了供应关系，以致得不到长期稳定且价格合理的货源，或造成库存积压。也有一些企业还没能实行供应链管理，没有采购上下游部门的共同参与。
（2）生产环节的成本控制常见的问题，一是生产效率低下，主要影响因素是缺乏对员工进行科学有效的绩效考核机制，或者员工技能未达标或未更新；二是库存管理不到位，例如边角料未加以重复利用等。
（3）在销售服务环节，存在一些企业的销售部门夜郎自大，一味追求销量，随意开支销售费用，导致销售成本失控，进而挤占企业整体销售利润。
3加强制造业企业成本综合管控的对策措施
针对上述制造业成本控制存在的问题及其成因，建议从以下五个方面采取针对性措施，以加强制造企业成本管控。
31转变成本管理理念，重视流程管理和效率管理
成本管理，是指企业在营运过程中针对产品生产成本进行预测、计划、决策、控制、核算、分析和考核等相关活动的总称。长期以来，人们对成本的定义和使用存在较大差异，在经济学领域，马克思的成本理论认为成本是商品生产中耗费的物化劳动和活劳动的货币表现；在会计学领域，主要有两种概念，一是财务会计中的成本概念，二是管理会计中的成本概念，财务会计的成本概念中，将生产产品而耗费成本概括地分为料、工、费三部分，而管理会计中的成本概念是指可以用货币单位来衡量，为达到特定目的而发生的各种经济资源的价值牺牲，即除了料、工、费以外，还包含资本成本、质量成本、责任成本等，可见，管理会计中成本的外延比财务会计中成本的外延要宽泛得多，成本管理理念的转变，就是要从传统的财务会计理念向管理会计理念转变，将传统的成本的经营性控制轉变为现代成本的规划性控制，即从静态成本管理向动态成本管理转变，认识到企业成本管理的问题并不是某一个部门的问题，而是企业的整体问题。
（1）向流程要效率。优化运作机制与流程，确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突，精减和调整组织结构，清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口，杜绝低效的隐性浪费，杜绝推诿、扯皮现象导致的组织内耗，发掘管理人员与生产线上人员之浪费，剔除无益的工作，实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢。通过提升效率与降低成本，及时发现问题与解决问题，着重于现场改善，可从改进作业方法、调整平面布置，减少动作要素，检查工艺流程，识别与改善流程瓶颈，提高人机效率，缩短作业切换时间，缩短生产周期，寻找浪费源头并根除，进行标准化与可视化管理等方面入手，具体方面有降低材料损耗浪费、减少超量生产浪费、减少机器维修与停工浪费、减少生产过程中各种不当加工浪费、减少各种搬运浪费、减少不良品浪费、减少人员与低效浪费、减少生产过程各种等待浪费、减少事后管理浪费。
（2）削减工厂日常运营之成本。明确各种运营费用之类别，识别可控与不可控，设置各项费用之标准，有计划、有步骤地削减各种费用成本，提倡节能降耗和合理化建议，控制日常小开支，避免小数长计成为大数。
（3）提高培养员工爱厂的意识。实行奖惩分明的制度，奖励在企业成本控制方面做出贡献和创新的员工，对因主观原因造成浪费和损失的员工进行处罚，以此来激发企业全体成员的责任感和荣誉感，才能进一步做好成本控制工作。 32在新产品的设计开发中植入成本控制理念
在成本管控中，产品设计方案对成本的影响越来越受到重视。好的产品设计直接降低了成本，设计阶段的成本控制理念，就是要明确产品设计阶段的目标成本管理，消除不良产品设计对成本的影响，意识到客户的需求与服务是相互关联的，意识到成品管理是贯穿产品全生命周期的节点汇集。
据不完全统计，方案设计阶段对产品成本的决定性达到75%以上，设计方案的成本管控主要体现在创意和选材，例如在于适应销售市场需要，或者降低部分对产品品质影响不大的材料档次等。
设计对成本管控的影响也可以拓展到目标成本阶段，通地设计、销售、成本管理以及工程等业务部门的会商计论讨论，可以提出大量成本优化的建议，发现优化的方向。
33重视压缩和降低质量成本
所谓质量成本，就是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用，这是ISO 9000系列国际标准对质量成本所作的定义。质量成本控制，就是要建立完善的质量成本的体系，在确保质量的前提下降低成本，降低质量成本，提升产品合格率， 需要从以下两方面入手：
（1）控制運行质量成本。主要是针对企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用进行控制。具体包括控制产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的内部故障成本，例如废品损失，以及合理设置与改善评定产品是否满足规定的质量水平所需要的进货检验费用等。
还要将用于预防产生不合格品与故障等所需的各种预防成本进行规划与合理化，并做到预防与减少成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的外部损失成本。
（2）外部质量保证成本控制。外部质量保证成本控制就是要控制以下相关费用：产品的验证试验和评定的费用；为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
34严控采购与库存成本，注重提高生产效率
首先，应降低采购成本，建立供应商价格信息体系，建立合理、互利互惠的供应商管理体系，进行供应商低成本管理，正确考核供应商，正确考核采购人员、库存控制，分析导致库存的原因，提高库存周转率，甚至引入供应商管理库存，并要求计划、采购、仓库相互协作。
其次，应降低企业物流运作成本物流，降低采购物流成本，降低企业内部物流运作成本，领料、送料、配送利弊分析，生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转。
最后，也要注重采取科学有效的绩效考核机制，及时跟进员工技能更新，提高生产效率。
35加强销售服务环节的成本控制
此环节是控制成本的最后环节，需要建立良好的企业文化，培养企业销售员工具有企业整体成本管控意识，建立科学有效的销售成本费用管控机制并落到实处。
4结论
在竞争激烈的市场环境中，成本控制是制造业企业盈利的主要影响因素，贯穿于制造业企业生产经营的整个过程，制造业企业应当在成本控制方面形成先进的理念，剖析企业自身存在的问题，结合企业实际状况，选择恰当的方法进行解决，这样企业才能够实现以最低的综合成本博取效益最大化，最终提高中小企业的竞争力。
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