炼化装置动力系统停工大检修HSE管理

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　　【摘要】当前炼油及化工生产装置公用工程系统工艺流程长牵涉范围广，大检修涉及工艺处理复杂、参与单位人员及界面较多，施工周期紧、任务重，每天现场高风险性作业频次高度集中，如何确保大型炼化大检修安全、绿色及高效顺利完成，本文对炼油装置公用工程大检修全过程HSE管理实践进行了详细介绍。
　　【关键词】大检修  公用工程
　　引言：2019年兰州石化公司动力厂将进行40项大检修项目，涉及电气、风氮、循环水、蒸汽、除盐水等系统。本次检修提出了“绿色检修”理念，确保整个检修全过程实现“油不落地、气不上天”环保目标。并且在大检修实施全过程中要 “两个界面”明晰，“三个环节”受控，实现“四好”、“六保证”、“一实现”的大检修目标。在本次大检修准备过程中，逐渐摸索出一套适合于本单位在大检修HSE管理方面的经验做法和管理模式，确保大检修期间实现“零事故、零伤害和零污染”。
　　一、装置大检修前期准备
　　全厂各装置大检修涉及生产技术、设备、安全及检维修队伍和供应商等各专业、各单位，数量和人员众多，工作界面复杂，能否高效、安全顺利实施停开工和大检修，前期准备工作充分是实现大检修的关键。兰州石化公司动力厂提前一年时间制定了“安全、优质、高效、文明”的高标准检修目标，并周密计划、提前准备和精心组织。
　　（一）方案准备
　　超前研究、科学周密的制定各类大检修方案，明确全厂大检修关键部位，落实严密的进度统筹表和人员分工，并且根据进展情况反复细化、优化，每一项作业均推行日工作量清单管理，执行消项作业，列网络进度图跟蹤落实。其中方案包括单项施工方案、各装置停开工方案、施工检修规程、大检修实施手册等，同时为全面落实“绿色停工”的管理理念，分厂组织多次会议，针对反复讨论和修订方案，达到“气不上天，油不落地，密闭吹扫与排放”的目标。
　　（二）成立组织机构
　　为了确保检修工作的顺利进行和装置大检修过程中的安全、环保、质量、进度受控。为了加强装置大检修工作的组织领导和有效协调，动力厂成立了2019年装置大检修项目指挥部，下设安全环保、施工及质量验收、生产协调、采购供应、后勤保障及宣传5个专业组及2个分项项目指挥部。项目指挥部是装置大检修的责任主体，负责装置大检修实施过程中的安全、质量、计划、费用、进度、现场和施工作业人员的管理，在大检修实施全过程中要 “两个界面”明晰，“三个环节”受控，实现“四好”、“六保证”、“一实现”的大检修目标。
　　（三）设备、材料采购准备
　　俗话说：“兵马未动，粮草先行”，对于动力系统停工大检修来讲，准备工作的好坏直接影响着检修的结果，物资采购则是准备工作中最重要一环。大检修物资采购种类繁杂，数量较多。涉及全厂各个装置，对应所有参检队伍，若不能对物资采购的各个环节进行有效的统筹管理，将会影响检修的进度和质量。大检修物资的供应，如何实现检修物资从计划、采购、催交、到货、入库、出库、验收的全链条统筹管理，对于检修项目的顺利实施至关重要。
　　（四）人员培训
　　提前编制大检修实施手册、大检修典型事故案例汇编、等培训资料，根据检修培训需求，采取多种培训形式和手段如检修现场进行实物培训，组织各专业、各部门开展各类方案培训，同时有针对性的开展如授权气体检测员、现场监护、受限空间作业及救援等专项HSE培训，以确保人员培训到位。
　　二、装置大检修过程HSE管理
　　本次大检修涉及主战承包商、配套检修单位多达9家，其中主要综合检修承包商2家，主要专业检修承包商7家。高峰作业时现场人员近300人，现场人员多、车辆多，动火、动土、高空、临时用电、有限空间等作业交叉进行，管理界面复杂，组织难度大，安全风险突出，我厂对检修质量、进度及HSE管理高度重视，采取有力措施，将各项措施落到实处。
　　（一）严把体检、资质准入关
　　检修期间，对入厂施工单位进行承包商作业前安全准入评估，安全准入工作主要是在承包商中标及合同签订后，针对具体项目以及项目管理中的HSE工作要求，对参加施工的承包商队伍开展施工作业前能力准入评估、施工作业过程中监督检查和竣工后安全绩效评估等三个阶段的工作。车间每天对施工作业情况监督检查，分厂每周不少于一次，并形成记录。
　　（二）加强承包商管理
　　建立分厂、车间、承包商三级安全监督管理体系，采取各参检施工单位HSE 表现看板动态管理，重点监控“违反禁令”、“事故叫停”、“过度加班”、“违章处罚”、“累积计分”及“风险抵押”等量化考核方面内容，及时会议通报和曝光，通过多措并举，推动承包商提升自主管理。
　　（三）严格作业许可管理
　　现场各项检维修施工作业必须严格按照规范及制度要求办理相应作业许可，为确保大检修施工进度及办理票证效率，每天提前对第二天需进行的施工作业进行安全措施落实和准备，提前协调办理相应票据，第二天作业前由专人再次确认和签字，以确保安全受控。
　　（四）加大现场监督检查力度
　　分厂大检修各小组计划每天进行现场检查，根据阶段性风险组织专项检查，安排专业管理人员扎根基层，服务现场，每日汇总现场作业巡查情况、不安全行为统计情况、三违处罚情况，及时曝光“三违”行为，对违反禁令、发生事故现象现场叫停，达到相应整改标准后准予复工，对野蛮施工坚决制止、清除出厂，同时，要求车间每天组织作业前喊话，切实起到教育和警示作用。
　　（五）严格环保管理，实现“绿色检修”
　　分厂提前谋划，科学编制停开工生产方案，涵盖开停工网络进度图、物料统筹、公用工程物料消耗、污油污水走向、系统流程等内容，以生产方案的方式固化停工组织，使停工相关事项在停工前做到充分预想、推演，使停工过程严格按照计划推进。
　　三、结语
　　炼化行业大检修工作是石油石化企业一项必不可少且非常重要的工作，而动力系统大检修涉及面广，时间紧、任务重，对检修质量及一次开车成功要求高。面对生产效益、进度及质量和内外部日益严苛的安全环保形势，HSE管理面临巨大的压力和挑战，企业如何探索出一套适合于本企业在大检修方面的HSE有效管控体系，以确保HSE目标实现是各企业需要通过日常管理实践、思索和总结以致追求的目标。
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