您好, 访客   登录/注册

浅谈冲孔灌注桩的质量控制在内河高桩码头中的应用

来源:用户上传      作者:蒋丹 尹昆昆

  摘要:随着社会和经济的快速发展,近几年来,我国的港口建设步伐不断加快。高桩码头适用于各种软土地基,在岩基上主要采用嵌岩灌注桩,一般常采用冲击钻进行嵌岩灌注桩施工。本文简要阐述冲孔灌注桩在内河高桩码头中的应用。关键词:高桩码头;冲孔灌注桩;施工工艺;清孔;质量控制
  中图分类号:U655 文献标识码:A 文章编号:1006―7973(2022)03-0087-04
  1概述
  1.1工程概况
  岳阳国际集装箱码头二期工程位于岳阳港城陵矶港区,建设为4个3000吨级(兼顾5000吨级)以集装箱为主的多用途泊位。码头平台长500m,宽30m,共13个排架。码头结构形式为高桩码头结构,码头平台桩基为钢筋混凝土嵌岩灌注桩,嵌岩灌注桩桩身直径1.6m,桩长20~29m,共317根,混凝土浇筑总工程量约15000m?。
  1.2桩基施工地质条件
  码头施工作业平台地处长江防洪大堤江侧边滩,覆盖层由上至下主要为淤泥质粉质黏土、淤泥质粉质黏土夹粉细砂和圆砾等组成,总厚7.9~21.4m,岩面标高3.17~10.65m。桩基持力层为中风化板岩,嵌岩深度4.5m ~5.5m。嵌岩灌注桩施工现场图如下:
  2施工工艺流程及清孔
  2.1灌注桩施工工艺流程
  本工程嵌岩灌注桩采用 CZ-50型冲击钻进行冲孔施工,能满足施工需要。嵌岩灌注桩施工工艺流程:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→安装灌注导管→第二次清孔→浇筑水下砼。
  2.2清孔
  清孔方式采用换浆法正循环清孔。清孔原理:由泥浆泵将已配置好的泥浆经过输送管线将泥浆送至孔底,送至孔底的泥浆悬浮并携带孔内钻渣,再经过钢护筒溢浆口、沟槽流入循环沟、沉淀池,然后进入泥浆池循环使用。
  冲击钻冲孔达到设计土层底标高后,进行第一次清孔,主要对孔底以及悬浮在孔内泥浆中的大量钻渣进行清除。经第一次清孔完成,沉渣厚度符合要求后,及时下放钢筋笼及灌注导管,下放完毕之后,再利用灌注导管进行第二次清孔。第二次清孔完成,沉渣厚度及泥浆性能指标符合要求后,再及时浇灌混凝土。
  3施工场地布置、钢筋笼制作下放
  码头平台灌注桩桩基中心横向间距8.25m,纵向间距分别为3.22m、7.56m、8m。施工投入15台冲击钻同时进行施工,桩基采用由一侧向另一侧间隔跳打的施工顺序,尽量减少对附近的桩基成孔质量的影响。因桩基密集,施工场地空间狭窄,并且要留出施工便道,附近难以开挖较大的泥浆池,甚至部分桩基泥浆池需要共用,泥浆沉淀池沉渣采用1.5m?挖掘机进行随时清理并外运。单排架桩基平面布置图如下:
  本项目钢筋笼数量多,受长江水位影响可施工时间少,工期紧。根据现场施工安排,钢筋笼不采用分节制作、下放,就近整体制作,直接一次成型,节省下放钢筋笼时在孔口进行焊接或机械连接所消耗的时间,并减少施工便道被吊机占用较多时间。
  钢筋笼下放前,由专业测量人员在钢护筒口放出桩中心,便于钢筋笼顺利下放。钢筋笼下放由30吨履带吊协助完成,钢筋笼下放至顶面接近钢护筒口时,在钢筋笼的加劲箍下横穿两根3m 的2[10槽钢使钢筋笼固定。然后起吊2根φ16(圆钢)吊筋与整节钢筋笼进行连接,吊筋长度要经过精确计算,以保证钢筋笼顶能够刚好下放至设计标高,吊筋焊接完毕后,及时接长声测管。声测管连接好以后抽出槽钢,下放钢筋笼到设计标高。冲击钻施工及钢筋笼下放图如下:
  4混凝土浇筑工艺
  4.1施工工艺
  混凝土由罐车运至施工现场采用泵送进行浇筑。当进行首灌混凝土浇筑时,浇筑时采用储料斗进行施工,储料斗与导管直接连接。储料斗方量必须大于首灌方量。浇筑过程中,混凝土由储料斗经导管下料,导管采用φ300mm(染叮×δ8mm 的无缝钢管制作、快速接头连接,加工长度取1~5m 不等。
  导管使用前在陆地上预拼,分节之间安装O型密封圈法兰连接,导管在使用前进行水密承压和接头抗拉试验。水密成压试验方法主要为:①通过已完成拼装的导管注入70%的自来水;②将两端进行封闭,其中一端接入输风管接头;③输入不低于2300kp 的风压力,导管不停滚动多次;④经过15分钟后检测不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后,在导管外壁用明显标记逐节标明尺寸,导管应配备总数20%~30%的备用导管。
  4.2混凝土浇筑
  首批混凝土浇筑采用“拔塞法”,确保一次成功。储料斗中的混凝土方量稍大于首灌方量,当储料斗装满混凝土量时,开始拔掉储料斗底口的塞子,首灌混凝土浇注成功后,混凝土经泵送直接向储料斗提供混凝土,并不断检测浇注的混凝土面高度,防止导管埋深超过6m,当接近6m 时,用吊车将储料斗提升,从导管顶面拆除一节导管,使储料斗高度适合浇注,但在提升时一定要保证导管埋深至少2m。如此循环直至浇注完毕。
  首批混凝土灌注前进行孔内沉渣厚度的测定,沉渣厚度满足要求后方可进行首灌混凝土的浇筑,其数量应能满足导管首次在灌注桩中的埋置深度(≥1.0m)要求及填充导管底部的需要。并根据下列公式计算确定:
  式中:V―灌注首批混凝土所需数量(m?); D―桩孔直径(m);
  H1―桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m; H2―导管初次埋置深度(m),按1m 考虑; d―导管内径(m);
  h1―桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即 h1= HwΥw/Υc;
  桩基桩径为1.6m,Hw=30m(码头平台桩长为20~29米不等,取30米计算),
  经计算,首灌混凝土方量≥3.7m?,储料斗里的混凝土方量要达到3.7m?以上。

nlc202205091453



转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-15430685.htm

相关文章

服务推荐