基于钻孔灌溉桩基在建筑工程中的应用研究

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　　 【摘要】在我国桥梁建设施工中，应用最为普遍的施工技术之一就是钻孔灌注桩施工技术。随着时代的发展，钻孔灌溉桩基逐步在建筑工程中得到大量推广和应用。本文就基于钻孔灌溉桩基在建筑工程中的应用进行研究，旨在与同行交流，以不断提升我国建筑工程的施工质量，提高企业的竞争实力，助推企业走向更好更快的可持续发展道路。
　　 【关键词】钻孔灌溉桩基；建筑工程；研究
　　
　　 在建筑工程中应用钻孔灌注桩基就必须明确其在建筑工程中的重要意义，必须懂得基本的钻孔灌溉桩基使用程序与方法，方能提升和巩固工程质量。基于此，笔者作出以下的探讨，仅供大家参考，望批评指导。
　　 1 建筑工程中应用钻孔灌溉桩基的重要意义
　　 由于钻孔灌注桩具有施工工艺简单而方便、成本相对适中及适应性极强的特点，因此，它在各种建筑工程的深基础中得到了广泛的应用。在灌注桩施工过程中，必须在桩孔中的泥浆液面下进行混凝土浇筑，因而施工程序与质量要求都与通常的混凝土浇筑有所不同，且对混凝土施工质量的影响因素很多，所以其施工技术要求相对要严格得多，尤其是水下混凝土的成桩施工的质量问题尤为突出。由此可见，钻孔灌注桩施工的质量是影响上部结构是否稳定和围护结构是否安全的直接因素，故此，在建筑工程中应用钻孔灌溉桩基具有重要的意义。
　　 2 基于钻孔灌溉桩基在建筑工程中的应用步骤及策略探讨
　　 2.1 如何选择施工钻具
　　 选择适用的施工钻具，是施工质量与降低工程成本的保证。旋挖钻具一般可以分为以下几种：一是旋挖钻斗；二是短螺旋钻头；三是岩石筒钻。在旋挖钻进施工过程中，钻孔灌注桩必须选择适宜的钻具，这有助于降低钻具自身的损耗，能有效节约资源，加快成孔速率与质量，这对整个施工质量的提高有着举足轻重的作用。钻具选择不当，就会致使其损耗加大，浪费因设备运转而需要的资源，更有可能因成孔度缓慢而发生孔内事故。此外，还必须根据不同地层的实况有针对性的制定斗齿焊接角度。在制作钻斗的筒体和地板时都应采用耐磨性能优越、强度较高的合金Mn 板。按照钻进地层的不同，切削具应设计成子弹头截齿、耐磨合金钢铲式的直斗齿与旋转斗齿、截齿与斗齿混装等形式。
　　 2.2 如何导正钻具
　　 在斜桩施工过程中，由于钻具受到自身重量的作用而导致钻具下垂且弯曲，极易对连接钻具的部位造成重大伤害，从而导致钻具因连接处螺纹折断甚至钻杆断裂，因而造成钻孔的角度出现变化，使其难以满足设计的要求。基于此，必须在钻具上安装导正仪器，且将导正仪器的外圈紧靠斜桩钢管的内侧，但必须使其不出现大的摩擦。我们必须了解一般导正仪器的工作原理，也就是一般导正仪器上面都安装由尼龙制成的十二个滚轮，导正仪器的中心轴两端连接钻杆，在中心轴上安装止推轴承，这就促使导正仪器的中心轴随着钻杆转动，但导正仪器不会转动，一旦出现轴承损坏甚至卡死的情况，导正仪器就会随着中心轴的转动而转动。导正仪器外圈上由尼龙制成的滚轮就会与钢管桩内侧发生滚动摩擦，从而减小钢管桩内侧的磨损。
　　 在导正灌注导管与支撑灌注支架的选择时，均应采取内径为二百五十毫米的导管进行水下混凝土灌注。为了保证导管水下混凝土具有均匀性，因此必须确保导管始终处于正中心，与此同时，还应防止导管与钢筋笼挂在一起。在操作时，应将位于导管下部二十米处（此时钢筋笼的长度为十八米）的导管改成一根通长的导管；并利用钢板将上部的一节导管的中部，制成凸起的橄榄状导正仪器，凸起部位用五毫米厚的钢板封闭成一个橄榄球的形状，且凸起部位的最大直径不得超过六十厘米。在使用过程中，凸起部位就会与斜桩钢管内侧相接触，成为一个环状的缝隙，且至少比钢筋笼保护层厚度大，这就能很好的预防挂住钢筋笼，并能将导管准确下入钢筋笼的中心直至孔底。导管导正仪器下入最多两个就足够。而下部导正仪器应离底部管口五到六米。在进行第一批混凝土灌注时，其体积大小为2.0立方米，同时，埋设的导管要控制好恰当的深度，一般为三米左右。另外，在混凝土斜桩灌注过程中，导管和漏斗都是倾斜的，混凝土灌注施工由于受到重力的作用而导致导管出现弯曲或者螺纹被折断，此时必须加装一个用于灌注的支架，并将支架的上部制成斜面，并将其斜角与斜桩顶角角度一直，下部呈平面，并把它固定安装在施工平台上。灌注支架采用型号为200×100（毫米）的槽钢焊制，其形状应为框架式的斜六面体，上部呈斜面，且支架端的尺寸应比漏斗的直径少二百五十毫米，高度一般为70厘米即可。
　　 2.3 成孔施工工艺
　　 旋挖机的就位基础必须平整而牢固，以保证施工过程中不出现倾斜或位移。根据与护筒上设的十字钢筋环架中心的重合找正而进行钻头与护筒中心对中，钻头和护筒中心点相贴且基本重合时，拆掉十字架并落定旋挖机，利用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同一铅垂线上。旋挖机就位完毕，报施工员或质量员准，作为控制成孔进尺深度的原始依据。开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。
　　 2.4 清孔施工工艺
　　 在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是确保成桩质量的重要施工环节，通过这一环节，能保证桩孔质量达标，孔底所沉渣土厚度适合、循环液中的钻渣含量以及孔壁泥垢等达标。通常采用的正循环回转钻进清孔施工方法如下：待桩孔终孔之后，应把钻具提升二十到五十米，并采取大泵量泵入符合性能指标的新泥浆，且保持在半个小时以上，判断一次清孔成功与否的条件是：由孔口泛出的泥浆经过手捏没有块渣感实际测量孔深与实际钻深的误差保持在正三十厘米之内。因为建筑工程桩孔很厚的易坍塌的松软土层，清孔完毕后不能马上终孔，应在孔内安入钢筋笼，待灌浆管安装完毕后应进行二次清孔施工，确保混凝土灌注之前的孔底所沉渣土厚度达标，以确保混凝土成柱的质量。二次清孔施工条件：泥浆密度≤1.25，粘度20″24″，沉渣厚度≤10cm。
　　 2.5 如何制作及安装钢筋笼
　　 旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制,重点是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这个工程中,垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔两米放置一组，每组四个，按九十度均匀安放，既避免笼体碰撞孔壁，又保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。吊装钢筋笼应三点起吊且笼轴线重合。入孔时,始终需保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁。
　　 3 结语
　　 钻孔灌溉桩基在建筑工程应用过程中，必须明确应用钻孔灌溉桩基的重要意义，正确选择和导正钻具，正确掌握成孔与清孔的施工工艺，明确如何制作及安装钢筋笼，才能提升和巩固建筑工程质量，不断提升企业的经济效益和社会效益。
　　 参考文献：
　　 [1]孟芳.钻孔灌溉桩基在工民建工程的应用[J].黑龙江科技信息,2010,(21)
　　 [2]邹家良.浅谈钻孔灌溉桩基在工民建工程的应用[J].中国房地产业, 2011,(6)

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