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石油化工管道焊接工艺及质量控制分析

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   摘要:石油化工管道多为易燃易爆等有毒介质的压力管道,焊接质量直接影响着管道的质量安全。本文着重阐述了石油化工管道在施工过程中的焊接工艺,以及如何行之有效地控制管道的焊接质量,进而保证管道实现安全的运输。
  伴随着石油、天然气等化工用品的需求量增加,很多易燃易爆有毒介质都需要通过石油化工管道运输,使得石油化工管道工程的数量持续增多。由于石油化工管道的工程量大、焊口多,极容易发生施工质量问题,这对焊接工艺的实施提出了更高的要求。焊接单位需要在管道施工过程中实行全方位的质量控制措施,保证管道的质量安全。一旦焊接工艺出现问题,将会造成严重的后果。
  一、石油化工管道的焊接工艺
  1.焊前准备阶段
  做好焊接工艺的准备工作是保证石油化工管道质量安全的前提。焊接技术人员需要根据管道工程施工的实际情况,编制焊接作业指导书,制定焊接方案,选择科学的焊接技术,以及设置问题预警与解决方案,全面考虑施工过程中可能遇到的问题。除此之外,还要严格检测焊接材料、焊条和焊接方法等是否符合相关规定标准,并对其进行焊接工艺评定。然后依据评定报告制作焊接工艺卡,以指导实际施工中焊接工艺。
  2.焊接施工阶段
  2.1底层焊接
  底层焊接可采用氩弧焊技术由下往上施焊,用角磨机在点焊起和收尾处打磨出合理的接头斜口,注意保证底层焊缝均匀焊透,防止焊穿。在底层焊接过程中需要注意以下内容:
  2.1.1事先进行试板试焊测试,检测氩气是否含有杂质;
  2.1.2用挡板围在管沟周围,防止刮风影响焊缝质量;
  2.1.3采用角磨机打磨接头斜口,以防出现底部下陷、顶部内陷问题;
  2.1.4注意复查焊接质量,及时进行次层焊接,严谨出现裂缝情况
  2.2中层焊接
  2.2.1及时清理底层焊接后残留下来的熔渣和飞溅物等物质,特别注意清理接口处;
  2.2.2注意中层焊缝接头与底层焊缝接头的距离应不小于0.1cm;
  2.2.3焊条直径应为3.5cm,焊缝厚度应在0.3~0.5cm范围之间;
  2.2.4焊缝表面采用直线型运条,严谨使用引弧;
  2.2.5清理残留物质、进行复查工作、及时发现问题及时处理。
  2.3盖面焊接
  2.3.1盖面焊接的每条焊条的起弧、收弧位置一定要错开中层焊缝接头;
  2.3.2焊缝表面平滑,颜色尽量与管道颜色相近,且过度处要自然,与管道浑然一体才好;
  2.3.3焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2cm,高度约在0.15~0.25cm之间;
  2.3.4及时清理表面残留物质,做好保温、防腐工作,防止出现侵蚀破坏焊接质量;
  2.3.5及时进行复查工作,发现问题立即重新焊接。
  2.4记录工作
  在石油化工管道焊接过程中,焊接技术人员除了需要按照焊接工艺指导书,严格按照规范制度实施焊接工艺,也需要做好相关数据的记录工作。例如,每层焊缝使用的材质,电焊的电压、电流,焊前的预热和焊后的热处理等。值得注意的是,当每层焊缝焊接完成之后,都需要对其加盖焊工钢印号进行编号,便于今后的检修工作。
  二、焊接工艺的质量控制措施
  1.建立质量保证体系
  焊接单位和焊接技术人员必须坚持质量第一的原则,建立质量保证体系。采用“计划―执行―检查―处理”循环工作方法,对焊接材料、方法、技术等相关因素进行严格的控制,并在过程不断地改进不合理之处,做好施工后的检查工作。最关键的举措就是实行分项焊接项目的质量考核制度,定期地检查焊接工作,以便及时发现问题,及时处理。
  2.严格控制焊接技术人员和检验人员的专业素质
  当前,管道焊接工艺还是以手工焊接为主要方式。所以,焊接技术人员的焊接水平和技能应用成为影响焊接质量的主要因素。为了保证管道焊接质量,必须针对焊接人员实行岗前培训。只有在相关专业知识和技能考核合格后,方能上岗。还要依据当前实际焊接工作,对合格人员进行针对性的内容培训,使其了解当前工作的主要内容,便于及时进入工作状态。
  焊接检验作为质量保证的非常重要的一项工序,检验人员更需要具有相应的专业知识和技能,了解容易出现问题的薄弱部位和关键环节。针对薄弱环节和关键部位,对焊接人员进行必要的技能培训,使焊接人员能够更好地做好质量控制工作。在实际工作中,认真负责地履行自己的职责,定期地对焊接工程质量进行检验,做好检修与维护工作。
  3.焊接工艺质量控制
  第一,焊接单位在焊前必须严格进行焊接工艺评定,根据评定报告制定科学与合理的焊接工艺指导书;第二,焊接技术人员根据评定报告,选择适当的焊接技术和方法,制定焊接方案;第三,严格检验焊接材料、焊条和焊接方法等是否符合相关规定标准;第四,焊接过程中制作焊接工艺卡,记录相关的焊接数据,便于维护与检修;第五,每层焊接面完成后,都必须进行严格的质量检查。
  4.焊接设备控制
  保证焊接设备的正常使用和运行,是提高工作效率和保障焊接质量的重要措施。因此,在进行焊接工作前需要检测焊接设备的电压表和电流表的显示数据是否正确,使设备处于完好无损的正常工作状态。同时在焊接施工过程中注意维修与养护,倘若发现问题定要及时处理,否则会影响工程施工和进程。
  三、总结
  由于石油化工管道运输的介质多是有毒物质,这就要求在管道焊接工程中做好质量控制工作,保证管道的质量和安全。焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术,建立相应的质量控制体系,按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制,以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证石油化工管道的质量安全,避免出现质量问题。
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