1000WM机组电厂汽轮发电机基座施工工艺

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　　摘要：汽轮发电机模架体系；螺栓套管施工工艺及操作要求；清水混凝土质量通病防治措施；螺栓套管的安装。
　　关键词：模板加固 螺栓套管 通病防治测温
　　Abstract: the turbine generating method.the frame system; Bolt casing construction technology and operation requirements; Water concrete quality problems prevention and control measures; Bolt the installation of the casing.
　　Keywords: template reinforcement bolt casing common control temperature measurement
　　
　　
　　中图分类号：TM311 文献标识码：A文章编号：
　　1、 工程概况
　　 华能沁北电厂三期（2×1000MW）机组工程位于河南省济源市五龙口镇。汽轮发电机基座位于A～B列（3）～（9）、（14）～（20）轴之间。本工程的±0.00m相当于绝对标高184.50m。主要由汽机基础底板、汽机中间层和运转层三部分组成。
　　 汽机基础底板的平面尺寸为62.4m×17.6m，厚度3.5m，为整体现浇混凝土。底板、基础短柱、支墩、坑壁混凝土强度等级为C35混凝土，基座底板底标高为-8.50m，顶标高为-5.00m。
　　 基座运转层的平面尺寸为58.35m×15m，中间层的板面标高为7.95m,运转层的顶面标高为15.95m。汽机基座柱子截面尺寸分别为3m×2m（4个）、3m×2.8m（4个）、3m×1.7m（2个）、3m×1.36m（2个）。柱、梁、板的混凝土强度等级为C40。
　　2、本工程主要特点和难点
　　 2.1 本工程的特殊过程有大体积混凝土施工和钢筋闪光对焊及直螺纹接头。
　　 2.2本工程施工难点为：结构设计复杂、柱梁截面尺寸大、预埋管道、孔洞及预埋件较多，所以必须科学地组织、严密地施工。
　　3、主要施工工艺和操作要点
　　 3.1 施工工艺流程：定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→螺栓支架安装→上部结构施工→完成向安装单位移交。
　　 3.2 脚手架工程：①汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设，均采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。②搭设脚手架前必须对进场脚手架钢管及卡扣进行严格检查，质量不合格的钢管 及卡扣禁止使用，搭设脚手架时专人统一指挥。③框架纵、横梁架子搭设前应进行设计和计算来确定梁底部立杆的纵横间距及步距，特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。④剪刀撑的搭设必须按照规范标准要求搭设。
　　3.3.钢筋工程：①钢筋制作前应对梁、柱交叉等钢筋稠密部位进行放样和二次设计，合理安排钢筋绑扎顺序，力争避开锚固板、预埋螺栓套管、预埋螺栓等预埋构件位置。当无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须征得设计单位同意。②梁柱箍筋制作时按负偏差控制，钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板；在绑扎柱子箍筋时，柱子主筋必须保持垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，垫块固定牢固且均匀分布，确保其不移位。③底板钢筋绑扎时，应标出钢筋位置线。④柱竖向筋施工时，应设置钢筋定位卡具来确保钢筋间距。⑤对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用Ф36@2000(长度为梁宽-50)的钢筋垫于其中，用绑扎丝与上下层筋固定在一起。
　　 3.4模板工程：
　　 ①模板设计与制作:a模板采用18mm厚的覆膜胶合板，不粘贴PVC板。框架柱、梁阳角均采用PVC线条倒角。b梁、柱模板背楞采用48×48mm方木和钢管混合。在柱梁模板边缘、模板拼缝处必须使用方木，大块模板的中间增加背棱方木，保证大块模板不扭曲变形为宜。c模板应进行排版设计，模板蝉缝布置合理，拼缝水平交圈，竖向贯通。d柱模制作及拼缝：柱子的截面共有4个尺寸，分别为1.36m×3.0m、2.0m×3.0m、2.2m×3.0m、2.8m×3.0m，当柱子截面宽度小于2.44m时，柱模沿宽度方向采用一块模板，截面宽度大于2.44m时，柱模沿宽度方向采用两块模板料拼接，柱模沿高度方向在施工现场进行拼装。具体拼装详见附图所示。
　　
　　
　　 柱模拼缝必须平顺，缝隙不超过1mm，如个别柱模板拼缝宽度超过1mm时并用腻子将缝隙补平。在楼层柱基根部模板置放处用20厚1：3水泥砂浆做找平层，并粘贴5mm厚的双面胶带一道，以防漏浆。e根据梁、柱结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制；柱梁模板整体拼制，整体吊装.f对拉螺栓孔眼布置应横平竖直、间距均匀一致，紧贴模板的内侧宜设置锥形橡胶塞.g模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。
　　 ②模板安装:a柱模安装：柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱子的边线，由工长、质检员验证无误后，方可进行下道工序。b柱模加固：由于柱子截面尺寸较大，经计算对于柱子四周模板的加固采用 [18槽钢，用Ф16螺栓对拉。c梁模板加固:由于梁截面较大，框架梁采用[18槽钢加固，在梁中部设1道Ф16对拉螺栓，外套PVC套管，水平间距600mm。d PVC线条安装：柱模安装之前先将PVC线条置放在小面模板上，在PVC线条两端拉线，保证PVC线条顺直，然后采用15mm长的小圆钉将PVC线条固定在胶合板上，间距300mm。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。
　　3.5 混凝土工程:①本工程汽轮发电机基座混凝土达到清水混凝土工艺要求。在施工之前与第三方试验室沟通，优化配合比设计，并针对选择的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，最终确定合理的施工配合比。②混凝土浇筑措施:a由于现场施工条件限制，采用1台臂架式混凝土泵车和两台混凝土输送泵进行布料浇筑。b柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。c混凝土振捣时应避免振动棒碰撞模板、预埋件及预埋螺栓套管。d在混凝土浇筑过程中，应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。严禁在现场随意往混凝土里加水。e混凝土浇筑完后，对上层面出现的浮浆，均匀撒一层干石子，进行二次振捣。f施工缝的留设：根据图纸设计要求，施工缝统一留设在7.95m层标高处，即中间层楼板顶。g混凝土试块的留设：混凝土试块的取样在混凝土的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定，另外还应在施工现场留设同条件养护试块。③楼层标高及垂直度的控制措施:a楼层标高控制:楼板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉铅丝控制。b整个建筑物垂直度的控制:上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致.c单梁上平面的平整度控制:用梁侧模板顶面作为混凝土上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将混凝土面搓平，最后用铁抹子将混凝土收面、压光。④混凝土养护措施:混凝土终凝后，根据温控计算选用合理的养护材料及养护措施，混凝土的养护时间不得少于14天。⑤混凝土测温:a由于汽机基座属于大体积混凝土，合理布置测温点，按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。b混凝土采用专用电子测温仪测温。测温工作由项目部安排专人负责，测温从混凝土终凝后开始，测温过程按照规范标准规定严格执行。

　　3.6 预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装：①地脚螺栓、套管进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。②在模板施工前，编制预埋螺栓套管及锚固板一览表，并注明编号、规格、数量及埋设位置（尺寸和标高）。③预埋螺栓套管下口及螺栓的加固：螺栓套管的竖向支撑采用[16a槽钢，通过在梁底模上固定T2020B埋件（锚筋取消），将[16a槽钢与埋件焊接牢固，竖向支撑槽钢间距为2m一道。
　　 a对于非对穿预埋螺栓套管：对于对穿预埋螺栓套管底部固定，先采用18mm厚模板制作比套管内径小2mm的圆形模板块，在梁底模上放出套管的十字中心线，圆形模板块中心与套管中心重合，用2个园钉将模板块与底模固定。然后将套管自带的厂家垫板四角钻孔，将垫板再固定在梁底模板上，最后将套管固定。每组螺栓套管中部采用ф14螺纹钢焊接。具体加固方法如下:
　　
　　
　　 每组螺栓套管及竖向槽钢通过L50×5角钢与梁侧模板埋件连接牢固，间距1500mm，梁侧埋件钢板用4Ф16螺栓（两端套丝）与模板固定牢固，并在模板外侧加垫方木和元宝铁，防止螺栓将模板拉透，螺栓采用双螺帽。
　　b预埋螺栓套管上口的加固：在螺栓套管竖向支撑的上口焊接[16a水平槽钢，水平槽钢的底面标高高于框架梁的上平面100mm。根据螺栓套管的位置在水平槽钢上开孔，开孔直径比预埋螺栓直径大10mm。对于非对穿螺栓，在[16a水平槽钢的上方预埋螺栓的四周焊接微调螺栓，用以调整预埋螺栓的平面位置及平整度，预埋螺栓必须用棉毡包裹，防止微调螺栓划伤预埋螺栓螺纹。对于对穿螺栓，在预埋螺栓套管封闭上口垫圈的四周焊接竖向10mm厚的钢板，水平槽钢与钢板相对应的四个方向上焊接Ф14螺帽，螺帽与槽钢之间加焊20×20×10mm的垫铁（以方便螺栓调整），通过微调螺栓来调整预埋螺栓套管的平面位置及垂直度，用吊线坠的方法检查预埋螺栓套管的垂直度。
　　 ④根据设计图纸提供的预埋螺栓套管的安装布置图，将全部螺栓套管分解成若干组。各组预埋螺栓及锚固板应根据主轴线进行安装，这样可避免误差积累，提高安装精度。螺栓套管安装完毕后，还应检查螺栓套管相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。
　　 ⑤预埋螺栓套管的轴线检查，拉22＃铅丝通过花篮螺丝（用以调整铅丝的松紧）固定在外围脚手架上，外围脚手架增加纵横向剪刀撑，确保脚手架的整体稳定性。预埋螺栓套管的误差调整顺序为先调标高，后调轴线。
　　 ⑥预埋螺栓套管施工时应依所绘制的草图按顺序编号安装，并派专人负责。各工序之间应进行自检、交接检和专检，合格后由项目部质检部门会同建设单位、监理单位、安装单位等的有关人员对预埋螺栓套管、锚固板埋件进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。
　　 ⑦梁、板混凝土浇筑前应对预埋套管、螺栓等的定位进行复测；浇筑过程中应对其进行监控。
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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