石油化工装置钢结构安装工程质量控制

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　　摘要
　　 近年来，随着钢结构在石油化工方面的应用越来越广泛，施工技术越来越成熟，国家相应颁布了不少施工验收规范来指导和规范施工行业。但往往由于工程项目施工工期紧、任务重，施工单位常常为赶工期而忽略了施工质量。所以，现阶段，对施工质量的控制迫在眉睫。
　　关键词:钢结构；质量； 控制
　　Abstract:
　　In recent years, with steel structures in petroleum chemical industry used more widely, construction technology is more and more mature, the state issued a corresponding construction inspection standard to guide and regulate the construction industry. But usually because the project construction period tight, task, construction units often cast time limit for instead of the construction quality. So, at this stage, the construction quality control is imminent.
　　Keywords: steel structure; Quality; control
　　
　　
　　中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
　　
　　
　　石油化工装置钢结构安装工程质量控制
　　简述
　　 为控制石油化工装置钢结构安装的质量，贯彻落实“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，施工单位在钢结构施工中应做好以下三个方面的工作：
　　材料入场质量管理：
　　 工程所用的材料必须经过现场验收，验收内容包括：产品技术文件、出厂合格证、产品质量证明书查验、标识检查，当对材料的质量（性能）有怀疑时，应进行复验，复检合格并向监理单位报验后，方可投入使用；对检验不合格材料要有完善的记录及处理措施。进厂材料应按品种、出厂日期、批次堆放整齐，存放环境符合要求。
　　 钢材：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢材断边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢板厚度及允许偏差应符合产品标准要求，每一品种、规格的钢板采用游标卡尺抽查5处。
　　 焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
　　 连接用紧固件：高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。普通螺栓的质量应符合GB5780等规定。
　　钢结构预制安装质量管理：
　　 （一）钢结构预制质量控制：
　　放样：
　　 应按1:1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样件应妥善保管，直至工程结束后方可销毁。
　　下料：
　　 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
　　切割：
　　 氧气-乙炔切割前，钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后端口边缘熔瘤、飞溅物应清除；机械切割面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应切除毛刺。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。
　　制孔：
　　 桁架端部基座板的螺栓孔应采用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔；螺栓孔孔距的允许偏差超过规范要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
　　摩擦面：
　　 高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（抛丸）；喷砂（抛丸）后涂无机富锌漆；喷砂（抛丸）后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑系数的要求，选择其中一种；加工好的摩擦面的抗滑系数应委托有资质的检测单位检测合格后方可使用；处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前应将浮锈刷去；高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于1㎜。
　　高强度螺栓连接：
　　 高强度螺栓的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定；高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径）。
　　预拼装：
　　 所有编号相同的构件均取一件预拼装并经100%检验，合格后方可进行构件的下料；预拼装应有一定顺序，尽量消除制作误差，保证构件平面总体预拼装精度。
　　 （二）钢结构安装质量控制：
　　 桁架安装质量主要检查桁架最外端两个孔或两端支撑最外侧距离；桁架跨中高度；桁架跨中起拱；桁架侧向弯曲矢高（受拉除外）；杆件轴线交点错位；支撑面到第一个安装孔距离；檩条连接支座间距等。
　　 框架钢结构一般要求：单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000，且不应大于25 mm；整体平面弯曲允许偏差L/1500且不应大于25mm；多层级高层钢结构主体钢结构的整体垂直度允许偏差为(H/2500+10.0)，且不应大于50 mm；整体的平面弯曲允许偏差为L/1500，且不应大于25 mm。
　　 钢吊车梁安装质量主要控制梁的跨中垂直度；侧向弯曲矢高；垂直上拱矢高；两端支座中心位移；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移；同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差；同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差；相邻两吊车梁接头部位；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移。
　　 墙架、檩条安装质量主要检查控制墙架立柱中心线对定位轴线的偏移、垂直度、弯曲矢高；抗风桁架的垂直度；檩条、墙梁的间距；檩条的弯曲矢高；墙梁的弯曲矢高。
　　 钢平台、钢梯和防护栏杆安装质量主要检查平台高度；平台梁水平度；平台柱垂直度；承重平台梁侧向弯曲；承重平台梁垂直度；直梯垂直度；栏杆高度；栏杆立柱间距。
　　钢结构的防腐、防火质量控制
　　 （一）钢结构除锈：
　　 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢结构工程除锈采用手工动力工具除锈或喷砂除锈。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
　　 （二）防腐涂料涂装：
　　 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；涂装后的钢构件切勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
　　 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
　　 钢结构涂装地点的温度应在5～38℃间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件上有结露时禁止作业。当气温高于40℃时，应停止涂层作业，避免钢材表面涂刷油漆产生气泡降低漆膜的附着力。
　　 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷；涂装完成后4h内严防雨淋。
　　 （三）防火涂料涂装
　　 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关规定。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；严格掌控防火涂料配合比，随用随配。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷；厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于O.5mm；防火涂料涂装时，环境温、湿度应适宜，涂装后易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
　　参考文献
　　 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
　　 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SHT3507-2005
　　 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
　　 《建筑钢结构焊接技术规程 》JGJ81-2002
　　 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2002
　　 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24；90
　　 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978-88
　　 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-88

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