在建焦化企业供电方式浅谈

来源:用户上传      作者: 祁宝年

　　摘要:针对焦化企业炼焦生产工艺特点,简要的论述了焦化企业采用单回路供电方式的不足,以及如何根据企业生产的特点,利用有利资源,实行循环经济建设,在保护环境的基础上,提高企业的经济效益。
　　关键词:经济建设;社会建设;效率;公平
　　中图分类号:F723文献标志码:A文章编号:1673-291X(2009)27-0192-01
　　
　　一、焦化企业炼焦生产过程及特点
　　
　　炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。在此过程中将焦煤或者是配合煤装入焦炉炭化室,利用自身干馏过程中的回炉煤气对炭化室内的煤饼进行间接加热到1 000℃～1 400℃左右,使煤中的挥发份析出,高分子化合物裂解产生一氧化碳、甲烷、氨、氢、萘、苯、蒽等化学副产品。在生产过程中一旦停电,焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机导出送入后续工段,只能从焦炉上升管和焦炉放散处逐渐放散掉,那么焦炉就没有回炉煤气进行加热,如果停电时间过长,焦炉炉体温度和煤饼温度下降,这样以来,焦炉炉体在热张冷缩的过程中,炉体砌体和密封受到破损,对焦炉寿命造成不可估量的损失。
　　
　　二、供电方式
　　
　　就青海乌兰煤化来说,是青海拔最高,目前生产规模最大的一家焦化企业,但是在供电方式上选择了乌―化线单回路供电(设计为双回路乌―化线和天―化线,但建设过程中由于各种原因,天―化线没有动工建设)。2008年在9月26日对乌―化110KV线路进行计划检修时,实际时间超过预计时间48小时,共计停电时间80小时,个别炭化室温度降到740℃,炭化室煤饼干馏过程基本结束。
　　
　　三、焦化生产过程
　　
　　焦化生产过程中产生的焦炉煤气中含有很多有害有毒的气体和液体,一氧化碳、硫化氢、氰化氢、粗苯、萘、蒽、酚等,有些气体溶解于氨水后,形成酚氰废水[2],其中剩余氨水中还存在少量的焦油,还有部分回炉煤气不能利用,只能通过中心放散烧掉,而烧掉的这部分煤气中也还有少量H2S、NOx等有害气体,这样这部分煤气不仅白白浪费,同时给环境造成污染。
　　
　　四、焦化企业建设循环经济的过程
　　
　　青海乌兰煤化,使用3台25吨燃气(使用焦炉剩余回炉煤气)蒸汽锅炉,锅炉出口压力为1.0MPa。在锅炉正常使用的情况下,还有剩余焦炉回炉煤气被放散烧掉。如果建设1台130吨的锅炉,那么剩余焦炉煤气就可以被充分利用,同时,配备一套锅炉制粉系统作为备用(焦化企业,如果同期建设有选煤车间的话,利用矸石和生产的尾矿进行发电(可以建设煤粉炉或循环流化床锅炉),在焦炉异常或煤气不够用时,可以投入备用。而焦化企业化产车间生产用蒸汽可以利用自备发电机组汽轮机的抽汽(压力在1.0 MPa左右),完全能够满足生产(0.5MPa)和生活(0.3MPa)用汽。
　　锅炉选型XX130-3.82/450-X或XX130-3.82/450-X,上述锅炉额定蒸发量为130t / h,锅炉主蒸汽出口额定压力3.82 MPa,同时在煤粉喷燃的基础上,增加煤气助燃管道,进行煤粉和煤气的混合燃烧。如果就建设规模在200万吨/年的焦化企业来说,利用剩余的回炉煤气,完全可以带动130吨的锅炉运行,这样自备电不仅能够满足本企业的用电负荷,而且剩余煤气也完全被利用。
　　汽轮机可以选用CC12-3.43/0.98/0.49型号,二次调整抽汽式,额定功率为12MW,出压3.43MPa,一级调整抽汽压力为0.98 MPa,完全能够满足化产车间生产要求,二次抽汽压力为0.49 MPa,能够满足生活用汽。
　　焦化企业生产的剩余氨水的利用使用捣固装煤时,配合煤水分保持在9%～11%,如果按10%计算,年产100万吨的焦化企业,每天的剩余氨水量为:W―捣固煤外水分;K―孔焦重量;T―一天出焦孔数;Q―剩余氨水量;Q=T×K×W=126×23×10%=289.8(t/d)
　　如果干熄焦耗水量按每孔焦炭的(40%～50%)计算,如果按50%计算,那么每天将近有150吨的剩余氨水,还有生活废水,每人每天按50斤计算,那么对于员工上千人的大中型焦化企业来说,每天的生活污水在50吨左右,总计200吨左右,通过备煤车间煤场洒水降尘和皮带通廊洒水降尘等循环利用剩余氨水,同时还可以给选煤浓缩池补水等的方式,处理掉一部分水,最后经过生化处理的合格水可以绿化厂区绿化带。

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