落实节能减排战略促进攀钢科学发展

来源:用户上传      作者: 攀枝花钢铁（集团）公司

　　近年来，攀钢坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实党中央和国务院关于节能减排的重大战略决策，注重资源开发与保护并举，积极发展循环经济和清洁生产工艺，狠抓“三废”综合利用，努力保护生态环境，成为我国首批清洁生产试点企业和循环经济试点企业之一，在节能降耗和污染减排方面取得了明显成效，吨钢能耗、万元产值能耗等指标不断优化，外排废弃物合格率明显提高，污染物排放总量明显降低，先后获得全国重点钢铁企业环保先进单位、“三废”资源综合利用先进单位、四川冶金环保先进典型单位等荣誉称号。2008年3月27日至29日，中宣部“高举旗帜、科学发展”系列主题宣传报道组集中采访报道了攀钢节能减排工作经验。
　　
　　 一、贯彻落实科学发展观，明确节能减排战略及措施
　　
　　 钢铁企业既是资金密集型、劳动密集型企业，也是消耗资源、能源很高的企业，钢铁产业在支撑国民经济高速发展的同时，也必须承担好节能环保的主体责任。攀西地区的矿产资源绝大部分是结构致密的钒钛磁铁矿，采选、冶炼和金属回收难度大，曾被外国专家判定为无法利用的“呆矿”，且矿石硫含量相对较高，在目前世界钢铁领域还未找到冶炼系统烟气脱硫最佳办法的情况下，攀钢冶炼系统烟气脱硫工作难度则更大；攀钢是上世纪六、七十年代在“先生产、后生活”的思想指导下建设起来的钢铁企业，环保历史欠账较重。为此，攀钢领导班子鲜明地提出，环保问题不仅是制约企业发展、关系企业生死存亡的重要经济问题，而且是关系是否认真落实科学发展观的政治问题，坚持把环保风险作为影响攀钢生存发展的主要风险之一来防范和控制，强调不能以牺牲环境作为发展的代价，自觉将节能环保问题作为生产发展的硬约束，切实把节能环保工作摆在重要议事日程。根据攀西资源的特性和攀钢发展特殊的历史背景，攀钢确立了节能减排的战略地位、发展方向和重点内容，将节能减排作为发展的硬约束，并纳入企业“做大钒钛、做精钢铁、做好资源、做强企业”的总体发展战略，始终坚持走低投入、低消耗、低排放和高效率的发展道路，以实现企业与环境协调发展。
　　
　　 二、着力推进结构调整和淘汰落后生产能力，促进攀钢科学发展
　　
　　 坚持把节能减排作为贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，突出强调通过实施结构调整，淘汰落后生产能力，转变发展方式，从根本上实现节能减排，推动攀钢实现科学发展。一是积极淘汰能耗物耗高、资源利用率低的落后产能。近年来淘汰的落后工艺装备包括：攀枝花本部的模铸生产线、初轧生产线、40万吨三火成材的线材生产线；攀成钢30吨小电炉、216、318钢管生产机组；攀长钢1#、2#5吨小电炉。二是大力实施“材变精品”的产业升级技术改造。先后建设新1号、2号焦炉、新1号、2号转炉、全连铸生产线、轨梁万能轧机生产线、钒氮合金生产线、微细粒级钛精矿回收生产线、高钛渣生产线等。其中，全连铸技术改造后钢材成材率提高了12.5%以上；高钛渣产品代替钛精矿作为钛白粉生产原料，可大幅度减少钛白粉生产的环境污染；建成340连轧管机组、159机组和508机组，使钢管生产工序能耗下降了30％以上，成材率提升10%以上。三是大力开发高技术含量和高附加值“双高”产品。开发出时速350公里100米长尺钢轨、热轧汽车大梁板、限制有害物质家电板、大口径无缝钢管、钒氮合金、氯化钛白、高钛渣等钢铁钒钛新产品，提高资源利用效率和效益，实现了高产值、低消耗。其中，自主开发的PD3钢轨，比原用U71Mn钢轨使用寿命提高一半，最新开发的PG4高强耐磨钢轨使用寿命比原U71Mn钢轨提高一倍以上；限制有害物质家电板率先通过欧盟“ROHS”证书，成为国内第一家完全满足欧盟家电用板环保要求的生产企业。致力研发推广含钒钢轨、含钒钢筋等绿色环保产品，倡导和实践节能环保的消费模式，产生了显著的经济效益和社会效益。
　　
　　 三、坚持走新型工业化道路，积极依靠科技进步优化技术经济指标
　　
　　 攀钢坚持把科技进步作为节能减排的根本举措，坚持自主创新开发和应用高效、低耗、绿色、环保的工艺技术，强调依靠科技进步不可逆转地节能减排。一是加强节能减排工艺技术研发。针对冶炼和轧钢等各工序能耗指标及入炉焦比、钢材综合成材率等指标关键开展技术攻关，确保从根源上降低资源能源消耗，提高了资源利用效率。如加强余能余热回收利用、水循环利用、固体废弃物综合利用、废气治理等技术研究与应用，有效控制了污染源点；攻克了微细粒级钛铁矿回收的世界性难题，技术和装备达到世界先进水平，大幅度提高钛资源回收利用率。二是推广实施新技术新工艺。开发并运用具有攀钢特色的溅渣护炉工艺，使攀钢转炉炉龄稳定提高，大幅度降低了炼钢用耐火材料消耗；实施了1、2号焦炉干熄焦工程、高炉TRT、转炉煤气回收和炼钢、热轧、钒制品加工等系统废水循环使用等技术改造，发挥了显著的经济和社会效益。三是充分引进社会专业力量开展节能减排。新钢钒将部分环保设施委托给钢城企业总公司负责管理，钛业公司与攀枝花攀化公司开展了废酸专业化处理的战略合作，攀成钢与川化签订循环经济框架协议，实现了资源能源社会大循环。
　　
　　 四、大力探索循环经济发展新模式，着力实施资源循环综合利用
　　
　　 攀钢作为国家首批循环经济试点企业之一，坚持以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量、再用、循环”为原则，积极发展循环和清洁生产工艺，大力发展循环经济，促进企业与环境协调发展。一是抓好攀西资源综合利用。攀钢依靠自主创新和科技进步，攻克了用普通高炉冶炼高钛低品位钒钛磁铁矿这一世界难题，形成年产1000万吨钢规模，并且把资源中的钒和钛提取出来，进行深度开发利用并形成产业化规模，大幅度提高了资源利用效率和效益，减少了环境污染。在2004年完成阶磨阶选产业化推广，改变了攀西钒钛磁铁矿精矿品位只能达到52％左右的局面，使铁精矿品位提高到54%以上，提高幅度达2.06个百分点，并且可以对每年开采过程中被排弃多达500万吨的极贫矿和表外矿进行回收利用。二是狠抓钒钛资源深度利用。攀钢从最初只能生产钒渣，到拥有钒氮合金、高钒铁、V2O3、V2O5等系列化产品，钒产业技术和规模达到了世界领先水平。2007年钒产品（以V2O5计）产量达到1.65万吨，成为我国最大、世界第二大钒制品生产企业，同时也使我国钒产业成为具备国际竞争力的产业之一；通过科技攻关、技术改造和资本运营，攻克了微细粒级钛铁矿回收这个世界性难题，形成具有自主知识产权的产业化成套技术和装备，达到国际先进水平；掌握了硫酸法锐钛型、硫酸法金红石型、国内唯一的氯化法钛白、高钛渣等系列产品的生产技术。目前已具有年产钛精矿30万吨、钛渣6万吨、钛白粉8万吨的综合生产能力，成为国内最大的钛原料和重要钛白粉生产基地。三是抓好“三废”资源综合利用。摒弃“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式，以降低消耗、减少排放、提高资源综合利用率为着力点，积极推进“三废”资源综合利用，化害为利、变废为宝。截至2007年，攀钢“三废”资源综合利用项目从投产初期的2个发展到60余个，从单一固体废物利用发展为废水、废液、废气（汽）、固体废物以及余热余压的综合利用。利用高炉渣开发生产的高钛石油压裂支撑剂产品填补了世界该类产品空白，远销俄罗斯、哈萨克斯坦等国家；建设1、2#焦炉干熄焦工程并同步建成25MW发电机组、3号高炉1.5万千瓦TRT机组、转炉煤气回收工程并同步建成55MW发电机组，累计年发电量7.5亿千瓦时，回收能源折合29万吨标煤。2007年，攀钢“三废”产品产值达到8.54亿元，创造效益达到6.51亿元。
　　
　　 五、建立健全节能减排管理体系，着力抓好严格管理和责任落实
　　
　　 建立完善领导体制和工作机制，严格落实节能减排战略措施。一是领导机制。攀钢及各下属单位先后成立了资源综合利用、节能降耗、环境保护、清洁生产、循环经济领导小组，实行“一把手”负责制。各级领导小组定期专题研究节能减排工作，指导部署相关工作，研究制定具体实施方案，确保各项措施落到实处，推动并督促节能减排工作顺利、有效开展。二是责任机制。狠抓制度建设，制定完善了《环境保护管理标准》、《能源介质管理标准》、《攀钢“三废”资源综合利用管理标准》等系列制度；建立了重大污染治理工程建设承包责任制、重大环保设施运行管理效果承包责任制、重点单位全年无环境污染事故承包责任制等，形成了“责任层层落实、压力层层传递”的责任体系。三是监督机制。成立了节能减排工作监督检查小组，制定完善监督检查管理办法，对节能减排工作任务落实情况进行督查督办，重点是检查各单位节能减排和环保工作存在的问题和不足，并提出整改处理意见，对整改工作进行跟踪检查。四是考核机制。健全激励和约束机制，坚持把能源消耗指标考核体系、环境保护指标考核体系、“三废”资源综合利用利润指标纳入奖惩考评体系，把节能减排作为硬指标、硬约束，并与领导干部任职业绩、薪酬和任免考核挂钩。
　　节能减排是党和国家贯彻科学发展观、构建和谐社会提出的重大战略。攀钢将认真贯彻落实科学发展观，全力抓好节能减排各项工作，在加大攀西钒钛磁铁矿资源综合利用力度、提高攀钢核心竞争力的同时，努力实现企业与社会、企业与自然长期稳定的可持续协调发展。到2010年，攀钢万元产值综合能耗比2005年下降20%，低于1.52吨标准煤；吨钢综合能耗720千克标准煤；吨钢耗新水4.7立方米；二氧化硫排放量比2005年下降55.5%，低于3.983万吨；化学需氧量排放量比2005年下降63.2%，低于600吨。通过节能减排，积极建设资源节约型、环境友好型企业，推动攀钢加快发展、科学发展、又好又快发展。

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