细石混凝土工业地面裂缝防治浅谈
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作者: 宿佩君
摘要:结合广东河源电厂主厂房地坪的成功经验,对如何预防和控制细石混凝土工业地坪地面裂缝做了初步探讨,总结出了一套控制地面裂缝行之有效的方法,对解决细石混凝土裂缝质量通病有一定的借鉴意义。
关键词:细石混凝土地面裂缝施工防治
1引言
细石混凝土地面裂缝是一种多因素造成的质量通病;它既影响美观和使用功能,又陈旧难除。所以,我们应积极应对这种“裂缝”挑战。
2裂缝产生的主要原因
2.1底层回填土质量差
底层地面的回填未按要求分层夯实或夯实不均,特别是基础边缘,回填土与天然土交接处;或是回填基土中夹有冻土块或冰块等,当气温回升后,冻土融化,回填基土下沉,导致地面面层空鼓、裂缝。
2.2基层处理不彻底
基层本身有空鼓、下沉、开裂,导致面层开裂;或是基层面处理不干净,有浮土、垃圾、积灰或污染物,影响面层与基层之间的粘结牢固。
2.3预埋管线未放置在基层内
预埋管线在基层以上,管线上方的砼薄于其他处,容易因砼收缩不均沿管线方向产生裂缝;或是基层施工完毕后通过开槽埋入基层内的预埋管线固定不牢或未固定,此处砼容易空鼓和结合不好产生裂缝
2.4基层不够湿润或湿润过度
基层表面过于干燥,不浇水湿润或湿润不足,砼中水分很快地被基层吸收,造成砼水分失去过快,降低面层强度,影响与基层的粘结,造成空鼓使表面产生裂缝;或基层过于潮湿,有积水,有积水的基层砼的水灰比增大,致使与基层粘结不牢。
2.5水泥砂浆结合层施工不当
涂刷水泥浆结合层工序安排不当,有的采用满泼水后撒水泥粉方法,造成灰撒不匀,扫不匀或漏扫情况,同时水泥浆稠度不易控制,有稀有干,影响粘结效果;或未随铺随刷,出现风干现象,不但不起粘结作用,反而起隔离作用,难免日后面层出现空鼓开裂现象。
2.6未合理设置伸缩缝、沉降缝
由于结构或基础沉降和温度的影响,对面积较大的建筑地面面层未设置必要的伸缩缝、沉降缝、分格缝,或基层缝与面层缝错位;或分格缝间距过大;都会由于温度或沉降变形影响而产生较大的膨胀或收缩变形,使地面面层出现较多不规则裂缝。
2.7 局部荷载长期过大
地坪长期受比较大的精力荷载或振动荷载,面层会产生弹塑性变形,造成裂缝。
2.8面层未在终凝前压光或压光不密实
面层未在终凝前压光或压光不密实容易引起面层龟裂现象;或面层压光时撒干水泥,又不撒均匀,使面层产生不等量的收缩,易使面层出现不规则裂缝。
2.9面层做好后养护不及时或不养护
面层厚度一般较薄,如忽视早期养护,尤其是在气温较高及干燥有风的季度里,常使水泥收缩量增大产生收缩裂逢。
3细石混凝土地面裂缝的防治
针对细石混凝土地坪裂缝产生的原因,我们加强了超前策划和细部控制处理,除严格执行相应施工工艺技术标准外,我们还采取了针对性的预防措施,进行控制治理:
3.1超前策划,强化培训
3.1.1所有施工管理人员、操作者熟悉相关技术规范、标准、规程要求,且在工作中有很强的责任心和质量意识. 尽量推迟面层浇筑时间,保证土建面层施工是最后一道工序。
3.1.2综合考虑柱距和外观,策划好伸缩缝、沉降缝、分格缝的留设,且应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。基层沉降缝采用经过防腐的废旧模板留设;面层沉降缝采用专用硬质泡沫板留设。为避免结构柱、设备基础、沟道、井道、管道支撑埋件等周围地面开裂,上述部位周围与混凝土面层之间必须设置沉降缝。
3.2保证回填质量和足够的静止时间
3.2.1严格选择回填土质,严格按照规范分层夯填或振捣,严格做密实度实验,边角或无法大面积回填的部位是常被忽视的地方,要特别引起注意。回填时安排专人现场监督,防止施工人员操作不到位。根据经验,按施工规范回填完毕检验合格后,再加一遍蓄水灌水(振捣)有效避免了回填下沉。
3.2.2回填后尽可能有较长的静置时间,不要马上浇筑粗地坪。
3.3严格控制基层浇筑质量
3.3.1粗地坪施工前,热力管管线必须埋在土层里(粗地坪以下);其他管线可埋在粗地坪里但不能超过粗地坪。
3.3.2严格控制基层平整度,尽量使面层铺设厚薄一致,防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。
3.4加强基层清理和基层处理
3.4.1基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;墙面抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
3.4.2保证粗地坪和面层浇筑间有足够的间隔时段,面层施工前检查已施工完毕的粗地坪是否有空鼓、下沉、开裂的,若有全部凿掉,重新浇筑。
3.4.3对因变更后增加的管线,通过在基层开槽方式埋入基层中,并且采取措施固定牢靠,然后采用细石混凝土将开槽灌实并在其上加设钢丝网。
3.4.4在沟道两边、阀门井、检查井四周、变形缝两侧放置角钢,角钢要通过膨胀螺丝、细石混凝土稳固、焊接等措施固定牢靠。
3.4.5提前一天对基层进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比,一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层,不得漏刷,并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆,如发现水泥浆干涸的,则应铲去后重新涂刷。
3.5采取必要辅助措施
3.5.1 在设备基础等交角处加设ф8@100、长度不小于1m辐射钢筋,防止斜45度角裂缝。
3.5.2承重荷载比较大的位置,根据分块间距在混凝土施工时放入比切割间距稍小的ф4-6@200提前绑扎好的钢丝网片,网片与网片间间隔位置要和面层分缝位置对应。
3.6严格控制面层压光质量
由于各种不同品种的水泥、不同施工季节拌合物的稠度不同,其面层压光时间也随之有差异,施工前进行实物样板引路,积累取得最佳压光效果的时间。机械压光一般1～2遍压实,精磨3遍以上收光。
3.7减少分块面积,增加切割深度
3.7.1为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上用切割机切割来设置纵横分格缝。分格缝间距一般根据柱距确定,根据公司多年施工经验,纵横缝间距以3m为宜,一般不低于2.5m,也不宜超过4m。
3.7.2另外在预留的沉降缝、变形缝外侧设置切割缝,缝一般离结构边100mm～250mm,缝深要超过30mm,用切割机切割,缝要交圈封闭,沉降缝与切割缝之间四角通过45度切缝相连。
3.8严格控制切割时间和深度,及时填缝
3.8.1切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难,且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验,通常在养护1～2天后可进行割缝施工。
3.8.2切割缝弹线前,根据事先策划批准的排版图弹线分格,弹完线后要再次报请四级验收。弹线必须横平顺直,以确保切割缝整齐顺直。割缝的操作人员是经过事前培训且有丰富切割经验的施工人员。
3.8.3采用带导向轨的专用切割机切缝,切割缝要尽量深,一般不宜低于30mm深。切缝后的水浆要及时擦出用水冲洗干净,防止污染面层或堵塞切缝。切缝后静置3天左右要及时填缝,填缝材料使用密封胶。
3.9加强养护和成品保护
3.9.1面层抹压好后,应在常温湿润条件下养护,养护要适时,一般在1天后进行洒水养护。常温下,标准养护要7天以上,保持面层湿润状态;冬季养护,按照规范规定中的冬季施工措施养护。
3.9.2将刚完成的混凝土区域封闭7天,专人看护。严格控制面层上人时间,地面面层强度应达到5MPa后才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
3.9.3面层上人施工时,通过在面层上方覆盖橡胶垫、塑料布等措施保护面层。
4结论
为应对细石混凝土地坪裂缝这一顽固质量通病的挑战,在广东河源电厂地建设项目中,我们进行了超前策划,组织了科学而严谨的施工工序,在细部处理上下了功夫,在每一个工序、环节都做到百分之百的预先策划和过程控制,严格按照要求施工,精益求精,基本杜绝了裂缝的产生。
参考文献:
[1] 刘敬波,符世衡.浅析水泥砂浆楼地面裂缝的防治[J].林业科技情报,2008年第40卷第2期
[2] 张亮,赵威.浅谈大面积高标准混凝土楼地面施工方法[Z].2008.5.4
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