分析石油化工自控仪表安装与质量控制
作者 : 未知

  摘要:随着计算机技术迅速发展,石油化工仪表自控系统也逐渐向数字化、网络化、模型化,智能化方向发展。石化企业在发展现有信息系统的基础上,不断深化企业综合自动化系统,加强安全控制系统的应用,提高企业基础自动化和先进控制水平,以增强企业的市场竞争力。
  关键词:石油化工自控仪表安装质量控制
  中图分类号: TU276.7文献标识码:A文章编号:
  引言:化工仪表自动化设备及控制系统的发展近年来,化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中,对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。随着自动化工业的发展,对仪表控制系统提出了更高的要求,电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展,计算机系统向网络化、开放化发展,新一代的检测仪表主要特点是智能化。
  1.自控仪表工程施工流程质量控制的必要性
  石油化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点,一般工作在高温、高压条件下,质量控制是装置建设过程中的三个控制要素中的一部分,所以为了以后装置投产后的稳定性我们应该加强质量的控制[1]。
  因为自控仪表工程一般需要通过压力、流量、温度等的检测来实现装置的稳定运行控制。仪表系统的正常运行会关系到装置的稳定运行,目前已经实现了的起多重保护作用的系统有SIS、DCS、ESD。因此,做好石油化工项目建设的自控仪表工程的施工流程质量控制可以更好保障设备安全。
  2.石油化工自控仪表安装调试与质量控制工作程序
  2.1施工准备工作质量控制
  2.1.1检查管材及配件质量
  对工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。除有合格证要求外,对阀门(包括调节阀)还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。以上试验检查项目均应记录备案,不合格者不得送入现场施工,以消除隐患确保工程顺利进行。
  2.1.2仪表施工方法及检查验收标准
  在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002和《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T352—2007;对引进装置的仪表工程,施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册;在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录,应填写仪表工程交工资料记录表,要求做到数据真实,字迹端正,各级签署完整,按照规定上报。
  2.2施工顺序的确定
  施工顺序的确定应注意下列问题:
  (1)应在安装前进行仪表的单机校验,测试检查仪表元件。通过校验检查证实仪表是否完好,精确度是否合格。如果不合格,则要找出原因,经过确认,以书面方式由有关单位通知制造厂商来人处理或更换。以上问题必须在安装前妥善解决,消除安全隐患,确保仪表顺利投用。
  (2)各类变送器(包括仪表箱)的预制安装量大、面广,为了使质量一步到位,施工人员先预制安装数套,使其方位标高合理,操作方便,并由监理人员、设计代表、仪表车间代表等共同确认后,以此为样板再大批施工。这样既可避免返工,又可提高施工的整体规划水平。
  (3)为了保证电缆敷设顺利进行,应在汇线桥架完工合格的基础上,对全部待敷设的电缆进行现场清查、核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表,并测其绝缘电阻值,做好各种位号标记,以防混错。特别应注意的是室内外本安电缆和非本安电缆应分开敷设,不得混放以防信号干扰。
  2.4施工工序质量控制
  为了确保关键仪表系统质量,设置工序质量控制点和共检点,便于采取措施,加以预控,应完成下列工作:
  (1)仪表系统导压管线试压。当变送器安装就位后,应对一次阀(一次阀和工艺管道试压一起进行)后的仪表导压管线以2.5~5倍工作压力用水试压合格。这可避免开工投产因焊接或安装质量不好引起的泄漏事故。
  (2)仪表接线检查。除端子接线正确外,还应测量线路电阻,检查各线末端有无标记;导线的屏蔽接地应在计算机房一端连接;中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。
  (3)计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节,对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括:对中央空调、UPS不间断电源,计算机接地系统的检查;对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。
  (4)计算机硬件的性能测试及软件组态。应按照所规定的基本功能测试内容进行检查,由设计代表和软件组态单位共同完成组态任务。
  3.自控仪表工程在施工过程中存在的质量问题
  3.1仪表的单试
  现在很多企业的项目采用进口表,GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求可以了解到,企业要专门规定各类进厂表的单体试验,虽然很多条款没有强制规定必须要单试,而是用了“应该”的说法,这样可以自己考虑设计试验的方案及内容,便于项目单试准备和进程控制等[2]。
  通常,在进行调试处理的设备中会存在下面的质量问题:调节阀试压后未用仪表风把它吹干,而且没有在两端采用保护措施;无成品保护措施,拆卸下来的阀在现场随意堆放;调试间没有设备存放区标识如“待校区”和“已校区”,没有按时贴标签,单试合格的仪表随意堆放;不规范记录仪表的单试记录,原始记录潦草,记录欠及时或者有涂改。
  3.2仪表设备的安装
  应该根据设计图纸规范安装,同时应该按照各类仪表特性施工,主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。安装中常见的质量问题有:表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小不相符;孔板的安装方向和工艺介质的相反;导压管敷设的斜度与要求不相符;记录的压力和气密试验数据不详细。
  3.3仪表电缆敷设
  电缆敷设是施工内容中很重要的部分,电缆的规格很多,应该提前做好安装之前的安排。安装中存在的问题主要包括:桥架的内部不清洁;电缆槽的分支开孔用电而且其切割;标识管理没有到位;仪表的桥架无漏水孔;仪表设备的接线盒的开口朝上,没有密封;不同规格的电缆处于同一电缆槽中,没有内隔离。
  3.4控制室盘柜安装
  仪表安装工程中,盘柜安装非常重要,施工中在做好所有项目的仪表专业任务的同时,还应该格外注意电气专业和土建专业的相关性。这方面的质量问题主要有:在控制室条件不具备的情况下进行,特别多项目甚至没有门窗和粉刷内墙,只采取了临时措施来使进度加快;仪表底盘尺寸以及型钢的基础相差太远;安装过程中,因为搬运工人的不注意从而导致油漆和盘面的破损和污染;没有给槽钢基础的支架设计完善的预防被腐蚀的措施;仪表箱、板、台的固定用了气焊和电焊连接。
  3.5仪表系统调试
  仪表工程在做完安装、调校、配管和接线等工作后,在投入运行前,一定要进行系统试验。存在的问题有:没有经过检定就进行系统试验;系统试验低于三点;仪表接线不牢固;不够规范记录系统试验,记录不够完整和及时。
  4.结语
  现代石化企业中的安全控制系统将向着仪表控制、安全仪表及信息管理系统一体化的方向发展。智能化安全仪表控制系统将会得到广泛应用。
  参考文献
  [1]贾飘琴.石化装置自控仪表工程的质量控制简析[J].广西质量监督导报,2010,(5).
  [2] 刘福. 电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J]. 广西质量监督导报. 2008(09)
  [3] 钱正贤. 电气仪表安装及其调试问题探讨[J]. 科技风. 2012(01)

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