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破解制造企业困局的方法――敏捷管理

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  随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,市场环境发生了巨大的变化,消费者需求日趋主体化、个性化和多样化,制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场,传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。在这种情况下,对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。
  
  一、 企业经营遇到的突出矛盾
  
  进入21世纪以后,发达国家的跨国公司在国内各地投资设厂的规模和速度正在空前发展,中国的巨大市场空间,吸引着无数的国际投资者的目光。中国制造企业正面临着十分严峻的市场竞争形势,消费者的选择性越来越大,企业经营与市场需求之间的矛盾越来越突出,主要表现在以下方面:
  1、需求的多样化与企业经营效率的矛盾:专业化、大批量生产无疑能极大提高企业经营效率,但是消费者需求却日趋个性化、多样化,制造企业为了满足市场需求,必须进行柔性制造、多品种、小批量生产。
  2、需求的波动性与企业经营稳定性的矛盾:市场需求的季节性波动和竞争性波动给企业生产带来诸多不确定性,这与企业生产系统中产能稳定性和员工稳定性偏好产生矛盾。
  3、预测、订单的多变性与企业经营计划严肃性的矛盾:市场需求的不断变化导致企业销售准确预测困难、定单存在许多变数,企业生产部门不得不经常修改生产计划,这对企业经营计划的严肃性产生极大挑战。因此,人们总是抱怨:计划不如变化快。
  4、企业资源短缺(设施、人力、财力、技术、管理)与企业经营高速增长矛盾:人能力的提升有一个较长的过程,十年树木,百年树人,人才的增长跟不上企业发展的速度已成为困扰企业的普遍问题。
  5、中国人的传统思维和行为习惯与现代工业化大生产要求的矛盾:重人情轻制度、重个人主义轻组织观念、重经验轻科学、重随意轻规范等,这些传统陋习与严谨、专业、规范或标准、制度、纪律、自律的工业化生产需要有些格格不入。
  6、全球信息经济社会与中国混合经济社会的矛盾:先进发达国家已进入信息经济时代或后工业化时代,而中国经济主体仍处于工业化中期的中级阶段,二元经济现象明显,与信息经济相距甚远。
  
  二、敏捷制造模式
  
  企业成功的关键在于:企业的调整速度能否跟上市场的变化速度,因此,解决这些矛盾的出路只能是进行制造生产模式的转换。
  敏捷制造(Agile Manufacturing,简称AM):是指制造企业能够把握市场机遇,及时动态地重组生产系统,在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。企业的敏捷性指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
  敏捷制造的核心思想是:为了适应变化的市场和取得竞争优势,企业合理利用自身和其它企业的资源和技术,以适当方式组合产品开发、生产制造和市场销售等要素,实现综合资源动态优化配置,共同获利。敏捷制造主要强调企业的可重组性、可重用性和范围可变性,使制造系统能快速、以合理的成本和方式来适应多变的市场需求。
  
  三、敏捷制造企业的特点:
  
  1、抓住瞬息即逝的机遇,快速推出高性能、高可靠性及价格能被顾客接受的新产品;
  2、通过可重组的、模块化的加工单元,实现快速生产新产品及各种各样的变型产品,从而使生产小批量、高性能产品能达到与大批量生产同样的效益,达到同一产品的价格和生产批量无关;
  3、按订单组织生产,以合适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品;
  4、不强调全能,而强调企业间的动态合作;
  5、建立一种能充分调动员工积极性的环境,保持企业持续的创新能力;
  6、将具有创新能力和经验的员工看成是企业的主要财富,而把对员工的培养和再教育作为企业长期投资行为;
  7、与用户建立一种崭新的“战略依存关系”,强调用户参与制造的全过程。
  
  四、企业的敏捷化建设
  
  1. 简化组织机构。企业结构由功能导向型调整为过程导向型的项目组或虚拟公司平面式结构,减少不必要的层次结构,从而提高敏捷性。
  2. 重组企业制造、管理流程。敏捷管理要求企业的研发、供应、生产、营销以及售后服务都必须有足够的敏捷性,要求企业的高层、中层、基层管理也必须高度敏捷。所以,我们必须对企业制造、管理流程进行重新思考、重新组合。
  3. 高素质员工的培养。员工对新事物的接受和新技术的掌握能力是敏捷企业竞争力的重要因素;敏捷企业应让每个操作者都能对与其工作相关的问题做出迅速、正确的决策,对他们进行必要的培训。
  4. 重建企业文化。企业应以“为用户创造价值”、“合作、共赢”的核心价值观和以变应变的指导思想,塑造企业敏捷文化。
  5. 建立区域企业联盟。为了弥补单个企业的设计、制造资源的不足和提高企业资源利用率,在一定区域范围内,政府相关部门应充分发挥行业协会的作用,建立区域企业联盟,实现资源有偿共享,提高成员企业市场竞争力和应变能力。
  
  五、敏捷制造的实施方案及成功案例
  
  企业的敏捷制造实施方案主要包括:市场分析与评估、敏捷化设计、敏捷化制造合作、敏捷后勤与合作、敏捷化销售与服务合作等功能。方案实施是复杂的过程,需要领导推动,统一协调,完成相应的转变,选择适当的技术支持;需要对实施方案进行空间上、时间上、逻辑上的细化;需要经过方案设计、方案实施、运行与评价、方案改进、再实施的循环提高过程,逐步实施,不断改进。敏捷制造作为一种制造业企业战略,将增强企业的应变能力和规模经济的效果,是切实可行的,具有巨大的发展前途。
  美国康柏公司1996年启动虚拟生产计划,与台湾制造商形成合作关系,由台湾制造商在其深圳分厂附近建设新厂,其产品质量、技术、研究开发、运送、存货都要符合康柏公司全球统一标准,连员工的技术水平和工作态度也要达到其要求。这种虚拟生产方式使其计算机产品每台成本平均降低57美元。这正是敏捷制造所提倡的优势集成组织原则。
  1998年,长安汽车公司总裁尹家绪决定实施“以实现敏捷管理为目标的信息化建设”,全面提升管理水平。长安汽车公司通过业务流程再造(BPR),计算机网络化管理、柔性制造技术、CAD/CAM一体化技术、VIN条码追踪系统、准时制管理(JIT)、企业资源计划管理(ERP)等先进的管理技术或方法,在公司的财务、计划、生产、营销、管理、产品研发等方面实现了以信息集成为核心的敏捷管理,从而提高了企业的竞争能力。
  长安汽车敏捷化方案的实施效果:2003年长安公司实现工业总产值同比增长36.8%,销售收入同比增长54.47%;汽车零部件存货资金占用数下降到每月仅1500多万元,发动机零部储备资金占用由原来的45天降到5天;同时,流动资金的周转天数由过去的平均152天降为平均55天;从需求计划到生产入库原来需用15天时间,现在时间缩短为7天,新产品开发周期原来是4年多,现在仅为33个月。
  
  综上所述,制造生产模式的演变同市场环境的变化息息相关。在当前的市场环境下,在信息技术的强有力支持下,敏捷性是现代制造企业必不可少的特征之一,敏捷制造模式是21世纪制造业生产模式,这一点已成为国内外众多有关专家的共识,并且国外很多公司已经自觉应用敏捷制造思想改造企业,取得了良好的效果。
  同时,我认为:利用“敏捷管理”思想提高我国企业的敏捷性和竞争力,不仅在制造业企业有效,在其他行业也同样有效。如何在新形势下的市场竞争中求生存与发展,是所有企业在21世纪面临的共同课题。


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