石油化工管道安装常见问题及质量控制探讨
作者 : 未知

  摘要:石油化工管道安装在我国具有极其重要的意义,但是在进行管道安装的过程中,遇到的问题是很多的,本文就管道安装中遇到的问题进行阐述,提出相关的质量控制措施。
  关键词:石油化工;管道安装;问题;质量控制
  中图分类号: TU276 文献标识码: A 文章编号:
  1、石油化工管道施工过程中存在的问题
  1.1 管道线路设计问题
  由于部分业主为了节省投资费用,不用设计院来直接提供管道的图纸,往往采用现场业主现场指定的形式;部分项目由于工期压力较大,详细的设计时间比较紧,任务也较重,加上设计变更频出,为管道施工带来了许多麻烦。
  1.2 技术力量缺乏
  近几年石油化工管道施工发展较快,但技术人员数量及人员技术能力不能满足现场实际的需求,致使技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前,技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案,也不能对施工班组进行可行性的技术交底,这就很容易为管道施工埋下质量隐患。
  1.3 施工单位质量管理意识不高
  由于一些施工单位的技术人员缺乏,加上质量管理意识淡薄,不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念,比如对单线图的管理,施工过程中的安装、焊接技术管理等,一直沿用传统的管理模式,管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
  1.4 材料管理不到
  石油化工管道施工现场的管道材质种类较多,如果对材料质量管理不到位,就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理,存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题,现场材料混用现象比较严重,这些问题对管道施工质量影响极大。在焊接施工时,一些施工现场焊接材料种类较多,对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位,不能进行彻底的跟踪管理,不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干,还存在焊条保温桶使用不规范的问题,这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
  1.5 施工技术管理不严
  在石油化工管道施工中,存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题,这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中,有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式,随意改变电流电压等参数,有些工人为了赶工私自提高焊接速度,使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
  1.6 质量检测不完善
  管道安装施工需要在露天野外作业,且施工地点较为分散,一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备,控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难,检测技术滞后,以及返修工艺制定不及时等问题,都会对管道施工质量造成极大的影响。
  2、石油化工管道施工的质量控制措施
  2.1 建立完善的质量管理体系
  管道施工是一项对质量要求极高的工程项目,其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度,以确保管道的施工质量。施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例,从而完善其质量管理体系。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度,建立完善的入场考核规定等,与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务,对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系,对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油化工管道工程的质量。
  2.2 加强对材料、设备的质量管理
  针对石油化工管道的施工特点,应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的材料进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多,且型号各异,施工中还需要众多的阀门、管材料等,对这些材料进行质量控制任务艰巨,但却非常重要,因此质量管理人员应该严格把关,认真而周密的对各种材料进行质量监控。施工材料在进入施工现场以后,应该及时组织各方进行现场材料的验收,并对规范有要求复检的材质进行复检,各方确认合格后才能使用。
  2.3 加强对人员的质量意识教育
  石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识,对施工人员进行三级教育和各项技术交底。尤其是管道焊工技术水平,应该得到有效的提高。施工单位应该加大各类技术人员的培养力度,结合项目工程实际,定期组织各种技术学习活动。还应该建立起有效的施工人员管理档案,实行奖罚制度,对施工人员进行鼓励,调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员,可以担任重要的工序或岗位上,使管道施工质量得到有效保障。
  2.4 施工过程中的质量控制措施
  (1)下料加工质量控制
  在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制,对飞边毛刺进行清理,同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm 下的管子,可采用砂轮切割机进行切割;可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割;对于坡口可采用砂轮机进行打磨和加工;对高压管的切割和坡口加工,通常需要采用坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求,很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行,如果坡口过大,容易使人工、材料、机械的成本过大,从而提高施工成本,但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此,在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
  (2)标识的质量控制
  对于预制管道需要做好每道焊口的标记,尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道,必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明,避免安装过程混乱,导致焊口无法追踪,使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
  (3)焊接质量控制
  焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节,因此必须严格要求焊接质量,焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多,主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在地面上完成时,环境对其影响较小,质量控制也相对容易,但要控制好焊接材料的烘烤质量,控制好发放环节,以及控制好焊条的用量,控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行热处理,则必须进行严格的质量控制。
  (4)安装的质量控制
  管道现场安装质量非常重要,也是施工的难点,管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响,应该采取严格的质量保证措施;通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口,质量控制较难,因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制,这是控制焊接质量的重要手段;按照施工要求对管口现场组对质量进行控制;如果在施工过程中天气情况恶劣,容易影响到焊接质量,应该采取有效的防护措施;由于合金钢管的冲氩气难度较大,现场质量控制难度较大,所以要加强质量管理,可采用药皮或药芯焊丝来进行打底,但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
  结束语
  进行石油化工管道安装不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准,勤于现场检查,掌握施工动态,还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位,解决工程施工中存在的问题,使工程能安全、顺利、按期建成。
  参考文献
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